Cтраница 2
Гранулирование и сушка сложных удобрений совмещаются в по лучившем широкое распространение аппарате БГС - барабанном грануляторе-сушилке. В этом аппарате возможно изготовление гранул из суспензий при небольшой кратности ретура ( 0 5 - 2) Суспензия с помощью форсунок распыляется на взвешенную в объеме аппарата массу гранул, покрывает их и быстро высушивается в потоке топочных газов. Затем, при дальнейшем окатывании, гранулы уплотняются и окончательно высыхают. Температуру газа-теплоносителя выбирают в зависимости от свойств гранулируемого материала-200 - 500 С на входе, 80 - 100 С на выходе. Аппарат работает под небольшим разрежением. Съем продукта зависит от свойств материала и режима гранулирования; обычно он составляет 80 - 120 кг в час с 1 м3 объема барабана. [16]
На размер получаемых гранул влияет также способ подачи сырьевой муки и воды. Кроме того, для изготовления мелких гранул устанавливают вторую форсунку, подающую воду близко к центру тарелки в место выпадения муки из шнека. Двойная подача воды необходима в данном случае для того, чтобы в течение короткого времени грануляции мелкие гранулы имели необходимую для их прочности влажность. [17]
По патенту Японии 52 - 30379 предлагается изготовление стержневых гранул катализатора с сечением в центральной части в виде ромба, овала, цилиндра, шестигранника, треугольника и капли. По концам стержней головки несколько большего размера, чем центральная часть, и имеют форму шестигранника, удлиненного шестигранника или диска. Стержни могут иметь внутри полость. [18]
Схема работы кулачков показана на фиг. Схематическое расположение червячных и кулачковых секций на машине при изготовлении гранул из порошкообразного материала показано на фиг. В зоне декомпрессии 4 происходит испарение влаги и летучих веществ, а в зонах декомпрессии 5 и 6 установлены вакуумные отсосы для дополнительного удаления летучих веществ из материала. Для уплотнения материала в зоне 7 после нее установлены червячные секции 9 с обратным направлением винтовой линии. По мере транспортирования вдоль цилиндра материал нагревается и плавится. В зависимости от требований, предъявляемых к гранулам и перерабатываемому материалу, кулачки, червячные секции и их расположение могут меняться. [19]
Для изготовления специальных профилей чаще всего используют композиции на основе поливинилхлорида, предварительное смешение которых производят в смесителях с мешалкой или лопастями, а также в других машинах, сконструированных для этой цели. Композиции могут быть переработаны также путем расплавления при высоких температурах с изготовлением гранул для экструдера. Выбор метода подготовки композиции зависит от имеющегося оборудования и стоимости различных операций. Кроме того, следует учитывать, что не всякий экструдер может обеспечить хорошее перемешивание продукта из сухой смеси при приемлемой производительности. [20]
Эта стадия процесса, в сущности, состоит из гранулирования и классификации. Очень важно иметь определенное содержание воды в материале при подаче его в аппарат для изготовления гранул. Если оно мало, аппарат будет быстро забиваться. Если слишком велико, то прочность гранул окажется слишком низкой, частицы будет разрушаться и кипящий слой будет неудовлетворительным. Поскольку содержание воды в рудных концентратах несколько колеблется, надо тщательно дозировать количество добавляемой воды, согласуя его с составом данного материала. [21]
Для получения гранул из шлама его сначала обезвоживают до образования сухаря с влажностью 16 - 119 %, затем смешивают сухарь с пылью, уловленной из отходящих печных газов и, наконец, эту массу гранулируют. Способ грануляции и применяемое при этом оборудование не отличается от только что рассмотренного способа изготовления гранул из сырьевой муки. [22]
Ксилол из влажного материала может быть экстрагирован более летучими растворителями. Последние остатки растворителя удаляют перегонкой с паром или отсасыванием в экструзионных машинах в процессе изготовления гранул. На рис. 49 приведена схема данного технологического процесса с указанием основных технологических стадий. Будучи весьма различными в деталях, они могут быть часто скомбинированы; в других же случаях стадии могут быть разделены на большее число операций. Из приведенных данных можно сделать вывод, что если катализатор обладает свойством полностью экстрагироваться на предыдущих стадиях, то конечные стадии растворения и фильтрования могут оказаться ненужными. [23]
Для получения высококачественного ПВХ-пластиката необходима правильная технология его изготовления. Особенно важно обеспечить возможно более полное поглощение ПВХ-пла-стификаторов, так как это решающе сказывается на режиме изготовления гранул, а также на технологичности их переработки в кабельные изделия. Время поглощения пластификатора, так же как и гомогенность пластиката, является одной из основных характеристик ПВХ. [24]
Так как диаметр молекулы торона - 4 4 А, то рассматриваемый метод пригоден для исследования цеолитов СаА, СаХ, NaX и вторичной пористости цеолита NaA. Большой интерес представляет исследование диффузии внутри зерна, которая зависит от дисперсности порошка цеолита, связующего вещества, технологии изготовления гранул, природы цеолита и ад-сорбата. [25]
Достаточно широко применяется электротермический способ изготовления металлических микрошариков. При этом разряд импульсов электрического тока пропускается между двумя электродами, один из которых выполнен из металла, предназначенного для изготовления гранул, а другой - из графита, меди или того же металла. [26]
Экструдеры этого типа имеют две важнейшие особенности, обеспечивающие высокое качество продукции: непрерывное питание и червяк такой длины, благодаря которой достигается нужная степень обработки резины без чрезмерного повышения температуры. Питание экструдера производят или с помощью питающего ролика полосами, или из бункера гранулами холодной резиновой смеси. Для изготовления гранул разработан специальный гранулятор. [27]
Кроме того, механическая прочность гранул зависит от условий гранулирования, в частности от давления при прессовании и типа связующего. Таблетки, выпускаемые в настоящее время опытными и промышленными установками, не обладают высокой прочностью. Усилия исследователей направлены на изготовление механически прочных гранул синтетических цеолитов. В связи с этим мы изучили процесс перекриталлизации предварительно сформованных и обожженных таблеток каолинита. Известно, что глины при замешивании с водой дают пластическое тесто, которому без особых усилий можно придать любую форму, а при обжиге сформованные изделия приобретают большую прочность. [28]
Гранулированные каучуки и резиновые смеси легко транспортируются по трубопроводам; применение их не вызывает каких-либо затруднений при развеске на автоматических весах различных конструкций. Тем не менее анализ литературных данных показывает, что в различных странах гранулирование каучуков на резиновых заводах не нашло еще всеобщего признания. Имеется ряд передовых производств, где развеска каучуков и их загрузка в смеситель осуществляются вручную или с применением весового транспортера, который устанавливается у загрузочной воронки смесителя. Основные возражения против гранулирования каучуков и резиновых смесей связаны с повышением расхода электроэнергии на изготовление гранул в червячных грануляторах и необходимостью применения различных автоматически действующих систем охлаждения и сушки гранул. Это требует повышения капитальных вложений при строительстве и увеличивает эксплуатационные расходы на обслуживание автоматических линий. Имеющиеся возражения подкрепляются еще и тем обстоятельством, что головки червячных грануляторов трудно очищаются после окончания работы или при переходе с одной смеси на другую. [29]
Изготовляется из композиции, полученной путем сплавления сополимера стирола и нитрила акриловой кислоты с бутадиен-нитрильным каучуком, содержащей пигменты и смазывающие вещества. Выпускается в виде гранул цилиндрической формы размером не более 5 мм. Цвет гранул - различный, по согласованным эталонам. Допускаются различные оттенки в пределах одного цвета в партии. По заказу потребителя допускается смесь различных цветов в пределах одной партии, а также изготовление гранул без наполнителей и пигментов. [30]