Поточное изготовление

Cтраница 3

Разработка технологического процесса механической обработки в условиях, когда поточные методы работы не всегда могут быть применены ( мелкосерийное машиностроение), в значительной мере отличается от проектирования технологии в условиях поточного изготовления деталей. Если в результате тщательного анализа изготовление тех или иных деталей не может быть осуществлено на поточных линиях той или иной разновидности, а лишь на предметно-замкнутых участках серийной обработки, то технологический процесс на такие детали разрабатывается методом, близким к применяемым обычно в этих условиях производства. Однако при этом следует изыскивать возможности специализации оборудования на определенном круге однотипных операций, позволяющий применять унифицированные приспособления, способствующие снижению затрат времени на переналадки оборудования в связи с переключением станка на новое наименование детали. [31]

Надо день за днем повышать уровень механизации заготовительных, сборочных и вспомогательных операций и в интересах этого без промедления увеличивать выпуск станков и приспособлений для сварки, в том числе роли-коопор, манипуляторов, поворотных стендов и др. Нужно смелее пересматривать и изменять конструкции изделий, которые переводятся на поточное изготовление с применением механизированных способов сварки. Надо всемерно ускорить организацию централизованного производства оборудования, механизирующего вспомогательные операции при аварке. [32]

Ниже приводится описание технологического процесса изготовления микрометров для размеров от 0 до 100 мм, разработанного и осуществленного при освоении поточного производства. Поточное изготовление микрометров впервые освоено в СССР и не имеет себе равного за границей. [33]

Ниже приводится описание технологического процесса изготовления микрометров для измерения размеров от 0 до 100 мм, разработанного и осуществленного при освоении поточного производства. Поточное изготовление микрометров впервые освоено в СССР. [34]

Для принятия решения по уровню механизации и автоматизации транспортных операций необходимо провести технико-экономический расчет. Например, при поточном изготовлении крупногабаритных деталей значительной массы предусматривают индивидуальные подъемно-транспортные средства, использование которых позволяет существенно уменьшить потери времени на установку и снятие деталей по сравнению с использованием общих подъемно-транспортных средств. Индивидуальные подъемные средства необходимо устанавливать для каждого рабочего места ( или небольшого числа рабочих мест), следовательно, затраты на их обслуживание будут большими. [35]

Не все методы предварительного напряжения удобны при поточном изготовлении конструкций. [36]

В стадии промышленного освоения находится также производство минераловатных матов на металлической сетке. Институтом Гипростроммаш сконструировано оборудование технологического потока, рассчитанного на поточное изготовление таких матов. [37]

Способствуют выравниванию нагрузки увеличение профильного угла резьбы ( увеличение радиальных усилий на гайку), придание небольшой конусности ( 1: 100 - г 1: 200) резьбе гайки или болта ( рис. 366, д и е) или срез на конус гребешков витков гайки или болта. Предпочтительнее корректировка резьбы болта, так как придание конусности резьбе гайки затрудняет поточное изготовление гаек и осложняет монтаж. [38]

Это позволяет повысить производительность труда и обеспечить его безопасность за счет организации работ в условиях, близких или аналогичных условиям промышленного предприятия, использовать для выполнения трубозагото-вительных работ станки и приспособления, оборудованные устройствами для безопасной работы, а также осуществить специализацию работ на всех рабочих местах, что также способствует повышению безопасности при производстве работ. Кроме того, условия труда рабочих улучшаются и повышается безопасность работ при организации поточного изготовления сборочных единиц трубопроводов, когда основные операции выполняются без встречного потока заготовок, которые передаются от операции к операции кратчайшим путем. Большое значение имеет максимальная механизация подъемно-транспортных работ - использование различных тележек, перемещающихся по рельсам, проложенным внутри цеха, мостовых кранов, кран-балок, консольных кранов с поворотными стрелами, роликовых конвейеров для подачи труб к станкам. [39]

Сечение подкрановых балок принимается в виде симметричного двутавра из прокатных широкополочных двутавров ( для кранов группы режима работы 1К - ЗК) или из трех листов в виде сварного двутавра. В некоторых случаях для поясов балок составного сечения возможно выполнение поясов из пакета листов, соединенных на сварке или высокопрочных болтах. При поточном изготовлении следует проектировать балки с одинаковой шириной поясов. [41]

По-видимому, обе схемы имеют области оптимального применения, что подтверждается зарубежным опытом. В МО ЦКТИ разрабатывается схема, обладающая преимуществами параллельной и блочной схем включения фильтров. Однако такая блочно-модульная система должна предусматривать изготовление водоподготовительного оборудования, особенно при крупносерийном поточном изготовлении, на специализированном заводе, который сможет делать стандартные взаимозаменяемые блоки корпусов фильтров и согласованные с ними блоки трубопроводов и арматуры. Это должно улучшить условия изготовления и монтажа водоподготовительного оборудования, позволит создать универсальную блочно-модульную систему управления и решит сложный вопрос комплектной поставки автоматизированного оборудования при различных технологических схемах водоподготовки. [42]

Непрерывный рост объемов работ по монтажу технологических трубопроводов требует постоянного совершенствования технологии трубопроводных работ, применения прогрессивного индустриального метода монтажа, обеспечивающего значительное повышение производительности и улучшение условий труда монтажников, повышение качества и сокращение сроков выполнения работ. Сущность этого метода состоит в выполнении максимального объема работ по монтажу тру-бопроводов узлами ( элементами), заранее изготовленными в специальных мастерских. При этом выполнение большинства трубозаготовительных операций переносится с монтажной площадки в условия мастерских на производственных базах монтажных организаций, где возможно поточное изготовление деталей, элементов и узлов трубопроводов из термопластов с применением высокопроизводительного оборудования, что в условиях монтажной площадки в большинстве случаев неосуществимо. Кроме того, качество работ, выполненных в мастерских, значительно выше, чем тех же работ в монтажных условиях, а некоторые операции вообще возможно выполнять только в условиях специализированных мастерских. [43]

Структура кода для Общероссийского классификатора стандартов. [44]

Унификация помогает выделить отдельные образцы, прототипы которых в тех или иных размерах и параметрических вариантах применяются во многих изделиях. Выделение этих представителей и всех их прототипов, расположение их в ряд по возрастающей или убывающей величине основного параметра, упорядочение этого ряда в соответствии с рядами предпочтительных чисел позволяет создавать типы объектов и типоразмеров. Кроме того, появление благодаря унификации достаточно большого спроса на отдельные детали и узлы, приводящего к укрупнению партий, дает возможность даже на заводах с единичным типом производства ограничивать поточное изготовление, создавать специализированные линии, участки, цеха. [45]

Страницы: 1 2 3 4