Изделие - сложная конфигурация
Cтраница 1
Изделия сложной конфигурации заливают в вакууме или под давлением. [1]
 |
Сравнительные диаграммы изготовления резиновых технических изделий формованием в прессе / и методом литья под давлением ( / /. [2] |
Изделия сложной конфигурации, тела вращения, армированные детали изготавливают периодическим формованием повышенным давлением в металлических пресс-формах. Различают холодное формование, когда подогретую резиновую смесь запрессовывают в холодную пресс-форму или холодную смесь прессуют в горячей форме, и горячее формование, при котором нагретую смесь отформовывают в горячей пресс-форме. Поскольку формование является этапом вулканизации изделия, то в первом случае формы направляют в вулканизационные котлы или прессы, а во втором и третьем - формование сочетают с последующей вулканизацией в прессе. В холодном формовании ( рис. 5.1) изделие при вулканизации постоянно нагревается от температуры цеха до температуры вулканизации. При этом наружная часть изделия перегревается ( кривая Е), а потому и перевулка-низовывается, в сравнении с центром ( кривая F), что снижает однородность свойств, качество толстостенных массивных РТИ. Гор ячее формование с предварительным нагревом ( кривая / - 2) смеси практически устраняет этот недостаток, поскольку в ходе смыкания пресс-формы ( или инжектирования смеси в форму - кривая 3 - 4 резиновая смесь догревается до начала эффективной вулканизации и процесс протекает с близкой и высокой интенсивностью на поверхности ( кривая 4 - 6) и в центре ( 4 - 5) изделия. Поэтому горячее формование наиболее производительно и широко распространено; особенно оно рекомендуется в производстве массивных изделий. [3]
Изделия сложной конфигурации из черных металлов, а также при сочетании деталей из черных и цветных металлов, изделия с фосфатным или оксидным покрытием, а также всевозможные пары трения обезжириваются промывкой в уайт-спирите или бензине с последующей сушкой на воздухе или струей сжатого воздуха. [4]
Изделия сложной конфигурации с различной толщиной стенок, особенно изготовляемые из легированной стали, после нормализации должны подвергаться отпуску. Такая термическая обработка обеспечивает не только размельчение зерна с улучшением механических качеств стали, но и освобождает изделия от внутренних напряжений. Так обрабатывают, например, валы для турбин и двигателей внутреннего сгорания, турбинные диски, некоторые стальные отливки ответственного назначения и пр. [5]
Изделия сложной конфигурации для устранения внутренних напряжений перед шлифованием подвергают стабилизирующему отпуску при 600 - 650 в течение 3 - 10 час. Такая обработка предохраняет изделие от деформации при азотировании. [6]
Изделия сложной конфигурации, особенно если их требуется небольшое количество, получают из листов сваркой, производимой при помощи прутков из того же материала. При этом листы могут быть нагреты и изогнуты на шаблонах из дерева, пластмассы или металла. [7]
Изделия сложной конфигурации и больших размеров помещаются в мешок, соединенный с вакуумной системой. Создание в мешке вакуума обеспечивает равномерную - О преосовку изделия за счет атмосферното давления. Спрессованные таким образом изделия помещаются длят запечки в печи. Применение мешков из стеклоткани и кремнийорганического каучука позволяет производить запечку изделий при температуре 200 и выше. [8]
Изделия сложной конфигурации, с тонкими стенками или большим количеством отверстий, оформленные литьем под давлением, подвергаются утильному обжигу по методу полного удаления ( выжигания) связки, а все остальные изделия обжигаются по способу частичного удаления связки. [9]
Изделия сложной конфигурации и, в частности, сшивные этим методом успешно обрабатывать не удается. [10]
Изделия сложной конфигурации предназначены для электролизеров и хлораторов. [11]
Изделия сложной конфигурации изготавливают и в закрытых формах пропиткой связующим в вакууме и под давлением заранее уложенного армирующего материала с последующим отверждением связующего. Использование этого метода исключает выделение в воздух токсичных продуктов, но требует значительно более сложных аппаратурного оформления и оснастки, чем методы контактного формования и напыления. [12]
Изделия сложной конфигурации получают литьем под давлением или экструзией гранулир. [13]
Изделия сложной конфигурации ( типа Катушка) удобно изготовлять в прессформах, которые размыкаются в двух плоскостях и для этого устанавливаются на угловых гидравлических прессах. [14]
Изделия сложной конфигурации из пластичных масс ( черепицу и др.) изготовляют методом штампования на револьверных, рычажных и других прессах из заготовок, предварительно сформованных на ленточных прессах. [15]
Страницы: 1 2 3 4