Изделие - большая масса
Cтраница 1
Изделия большой массы при относительно небольшом их числе экономично собирать с использованием поточной сборки и с периодически перемещающимися бригадами рабочих от одного собираемого объекта к другому. [1]
Для изделий большей массы применяют сходные по конструкции установки с платформой размерами 1X0 8 м и более, падающей на четыре тормозные устройства, расположенные в углах рамы. [2]
Для сушки коксовых изделий большой массы рекомендуются конвейерные сушила. [3]
Особенно это необходимо при изделиях большой массы, когда компенсировать боковую составляющую силы тяжести усилиями рабочих становится сложно. Можно рекомендовать использовать направляющие полосы под АСО, имеющие профиль желоба, центральная часть которого плоская, а края выполнены с закруглением. [4]
К достоинствам установок относится возможность испытания изделий большой массы ( до 500 кг) и близкое соответствие воспроизводимой ими формы кривой ударного ускорения некоторым условиям эксплуатации изделий. [5]
В чертежах изделий разового изготовления и изделий большой массы и крупногабаритных, взвешивание которых затруднено, указывается расчетная масса. [6]
 |
Форма импульсов, воспроизводимых на центрифугах. [7] |
Недостатки этого метода: трудность создания ударной центрифуги для испытаний изделий больших масс и габаритных размеров, что практически исключает возможность проведения испытаний этих изделий на центрифугах. [8]
Ударные испытательные установки без начальной скорости плат формы с механическим возбуждением обычно рассчитаны на испытание изделий большой массы. [9]
Поточная неподвижная сборка характерна для серийного и мелкосерийного производств при значительной длительности отдельных операций, особенно в процессе сборки изделий большой массы, В этом случае каждый рабочий ( или бригада рабочих) выполняет определенную операцию, переходя от одного сборочного стенда к другому. [10]
 |
Установка для электрошлаковон сваркв кольцевых швов с автоматом А535. [11] |
При сварке кольцевых швов вращение изделия осуществляется с помощью роликового стенда или торцовым вращателем. Однако изделия большой массы чаще всего укладывают на мощные роликовые опоры или люнеты. Преимущества торцового вращателя в том, что он удерживает изделие от осевых перемещений, неизбежных в обычных роликовых стендах, а также в том, что он исключает пробуксовку тяжелого изделия на роликах. Тележка, на которой установлен автомат, служит для перемещения его от шва к шву. При сварке кольцевого шва для его замыкания автомат должен передвигаться в вертикальной плоскости. [12]
Основное отличие и н т р у з и и от собственно литья под давлением заключается в том, что операции пластикации и впрыска совмещены во времени: заполнение основного объема оформляющей полости на 70 - 80 % осуществляется вращающимся червяком, а остальная часть впрыскивается движущимся в осевом направлении червяком, работающим как поршень. Этот прием позволяет получать изделия значительно большей массы, чем та максимальная доза, которую способен накопить червяк в пластика-ционном цилиндре, и при давлении во много раз меньшем, чем давление литья. [13]
Следует отметить, что установка и снятие с оборудования заготовок, деталей, сборочных единиц и технологической оснастки, масса которых превышает установленные нормы поднятия тяжести вручную, должны быть описаны в соответствующих документах ( МК, КТП, КТТП, ВОП, ОК, КТО) в отдельных переходах или операциях, с указанием применяемых средств механизации и автоматизации подъемно-транспортных работ. Для крупногабаритных изделий и изделий большой массы могут разрабатываться и отдельные технологические процессы на установку и снятие изделий и приспособлений. [14]
В толкательной печи ( рис. 1 - 1, е), которая имеет длинную прямоугольную камеру 2 с нагревателями 3, изделия на поддонах 12 или без них периодически проталкиваются по направляющим или роликам пода печи с помощью находящегося перед загрузочной дверцей / механизма толкателя с электро - или гидроприводом. На время проталкивания загрузочная / и разгрузочная 1 дверцы печи открываются. Достоинства толкательной печи в первую очередь определяются надежностью работы, поскольку механизм толкателя находится вне печи, а также возможностью обработки изделий большой массы. [15]
Страницы: 1 2