Изделие - больший габарит
Cтраница 2
 |
Химическая стойкость плавленого диабаза. [16] |
Значительная сложность отливки изделий больших габаритов ограничивает размеры отдельных деталей, для скрепления которых необходимы специальные замазки. [17]
В случае консервации изделий больших габаритов кусочки ингибированной бумаги помещают на различные места защищаемого изделия. [18]
Опыт проведения промышленных испытаний изделий больших габаритов на плотность показал, что вакуумные испытания гелиевым течеискателем значительно эффективнее и дешевле, чем воздушные и водородные. Воздушные и водородные испытания изделий больших габаритов очень трудоемки и громоздки, а также не безопасны для обслуживающего персонала. Испытания гелиевым течеискателем позволяют определить неплотность в любом аппарате независимо от его габаритов. Наиболее рационально этим методом можно определить неплотность в диапазоне остаточных давлений от 5 до Ю-1 мм рт. ст. Обнаруженные неплотности легко и быстро устраняются электросваркой, если аппарат находится под разрежением. [19]
Для экономии резольной смолы изделия больших габаритов делают полыми или впрессовывают в них специальные заполняющие тела или наполнители. [20]
Возможность проведения местной обработки изделий больших габаритов без крупных станков. [21]
Пресс применяют для прессования изделий больших габаритов. [22]
В случае необходимости отливки изделий больших габаритов нагнетание материала в литьевую форму производят одновременно из нескольких материальных цилиндров. Такой способ применяют на специальных полуавтоматических литьевых машинах для производства штурвалов, где материал вводят в пресс-форму одновременно из четырех материальных цилиндров. [23]
Опыт проведения промышленных испытаний изделий больших габаритов на плотность показал, что вакуумные испытания гелиевым течеискателем значительно эффективнее и дешевле, чем воздушные и водородные. Воздушные и водородные испытания изделий больших габаритов очень трудоемки, громоздки и не безопасны для обслуживающего персонала. Вакуумные испытания гелиевым течеискателем позволяют определить неплотность в любом аппарате, независимо от его габаритов. Наиболее рационально этим методом можно определить неплотность в диапазоне остаточных давлений от 5 до 10 х мм рт. ст. Обнаруженные неплотности легко и быстро устраняются электросваркой, если аппарат находится под разрежением. При проверке и откачке больших объемов следует применять для предварительной откачки ротационные многопластинчатые, поршневые или водокольцевые насосы, а ротационно-масляные насосы типа ВН нужно включать после создания предварительного вакуума порядка десятых долей атмосферы. [24]
Последний вариант более предпочтителен для изделий больших габаритов и сложной конфигурации и для форм с выступающими участками, которые могут препятствовать усадке компаунда при остывании. При разборке в горячем состоянии контроль изделия ограничивают внешним осмотром на предмет выявления раковин, отслоений, механических повреждений изоляции. Положительной стороной разборки горячей формы является отсутствие в герметизированных изделиях механических напряжений, способных образоваться после полного отверждения и остывания компаунда. [25]
В ряде случаев при сварке изделий больших габаритов значительно удобнее производить сварку на месте, не подавая изделие к стационарно установленной машине. [26]
Однако пользование такими объемными шаблонами для проверки изделий больших габаритов очень затруднительно, так как они имеют довольно значительный вес. [27]
Следует иметь в виду, что для изделий очень больших габаритов указанные выше режимы отверждения могут не дать положительных результатов. В таких случаях следует или вводить в состав компаунда амортизирующие или упрочняющие слои ( стеклоткань, асбестовые ткань и бумага) или применять новые компаунды. [28]
Смешанное движение кранов позволяет исключить разворот металла и изделий больших габаритов в течение всего производственного процесса, что дает значительную экономию в площадях. Для удобного захвата длинного металла и готовой продукции краны в поперечных пролетах часто снабжаются двумя тележками. [29]
Применение литья под давлением для получения из термопластов и других пластмасс изделий больших габаритов со значительной толщиной стенок вызывает трудности в связи с большой усадкой пластмассы в процессе охлаждения изделий, с образованием утяжин и появлением внутренних напряжений. [30]
Страницы: 1 2 3 4