Изделие - больший габарит
Cтраница 3
Особенно широко используют подогрев токами высокой частоты при прессовании слоистых пластмасс в изделия больших габаритов и со сложной арматурой. [31]
Пайка этими припоями затруднена из-за отсутствия специального нагревательного оборудования, особенно для изделий больших габаритов. [32]
 |
Влияние температуры отпуска на физические свойства. [33] |
При установлении Продолжительности выдержки при температуре отпуска необходимо учитывать, что для получения одинаковых результатов изделия больших габаритов должны выдерживаться при температуре отпуска более длительное время, чем небольшие изделия. [34]
Из древесного шпона, пропитанного жидкими резольными смолами, а также специальными модифицированными, термореактивными смолами, изготовляют изделия больших габаритов формованием при низких давлениях методом резинового мешка ( стр. [35]
Из древесного шпона, пропитанного жидкими резольными смолами, а также специальными модифицированными, термореактив-кыми смолами, изготовляют изделия больших габаритов формованием при низких давлениях методом резинового мешка ( стр. [36]
 |
Схема установки с регулируемым распределением областей кави. тации. [37] |
Изменяя прочность жидкости введением пузырьков газа, можно создавать развитую кавитационную область в любом участке рабочего объема и очищать изделия больших габаритов. [38]
Напротив, электрохимические толщиномеры типов / - Q, / - t [19.8] наиболее эффективны при измерении толстых покрытий ( толщина более 15 мкм) на изделиях больших габаритов ( более 3x3 мм) и простой конфигурации, так как производительность этих приборов высока и не зависит от температуры окружающей среды. [39]
Несмотря на меньшую производительность этого варианта по сравнению с предыдущим, преимущества его значительны, а именно: 1) возможность использования обычных ( неспециальных) прессматериалов; 2) возможность прессования изделий больших габаритов; 3) не требуется специальной конструкции сопла и 4) более простое управление процессом. [40]
К недостаткам окрашивания изделий прямоугольного сечения методом залива относятся: наличие наплывов и подтеков на поверхности, необходимость одновременного использования больших количеств лакокрасочного материала ( иногда дефицитного), большие его потери и невозможность нанесения покрытия на изделие больших габаритов. В ряде случаев значительно искажается геометрия труб ( волноводов) под действием тяжести залитого лака, что ведет к недопустимым изменениям их электрических параметров. [41]
При литьевом методе прессования термореактивных пластмасс рекомендуется: 1) площадь камеры прессформы конструировать на 15 - 20 % больше площади оформляющей ее части во избежание размыкания прессформы в процессе литья; 2) литниковые каналы устраивать открытыми только в одной части пресс-формы, высоту каналов брать около 0 5 мм, а необходимое сечение компенсировать шириной канала ( при прессовании порошкообразных материалов высота каналов должна быть меньше, чем для материалов с грубым волокнистым наполнителем); 3) форму каналов приближать к круглому сечению при вертикальном разъеме прессформы и к прямоугольному при горизонтальном разъеме; при изделиях больших габаритов применять пресс-формы с несколькими каналами меньшего сечения; 4) удельное давление применять порядка 500 - 2000 кг / см2, но в каждом отдельном случае следует подбирать оптимальное удельное давление в зависимости в основном от прессматериала, конструкции прессформ и конфигурации изделия. [42]
На монтажной площадке условия труда, возможности применения высокопроизводительной оснастки и средств контроля качества менее благоприятны, чем на заводе. Поэтому изделия больших габаритов целесообразно расчленять на такие транспортабельные узлы, которые можно полностью изготовить в условиях завода, сводя к минимуму работы на монтаже. [43]
Опыт проведения промышленных испытаний изделий больших габаритов на плотность показал, что вакуумные испытания гелиевым течеискателем значительно эффективнее и дешевле, чем воздушные и водородные. Воздушные и водородные испытания изделий больших габаритов очень трудоемки и громоздки, а также не безопасны для обслуживающего персонала. Испытания гелиевым течеискателем позволяют определить неплотность в любом аппарате независимо от его габаритов. Наиболее рационально этим методом можно определить неплотность в диапазоне остаточных давлений от 5 до Ю-1 мм рт. ст. Обнаруженные неплотности легко и быстро устраняются электросваркой, если аппарат находится под разрежением. [44]
В этом случае максимальный размер / трещиновидного наиболее опасного дефекта считается известным ( например, по данным неразрушающего контроля или металлографического исследования шлифов) и постоянным. Целенаправленно изменяя технологию изготовления изделий больших габаритов и толщин ( в частности, увеличивая у) можно предотвратить снижение их прочности, связанное с проявлением масштабного эффекта. [45]
Страницы: 1 2 3 4