Испытуемое изделие

Cтраница 1

Испытуемое изделие в паре с определенным металлом или сплавом подключается к гальванометру. Место контакта металла с изделием нагревается. Разность температур концов металла и изделия, соединенных с прибором, обусловливает появление термоэлектродвижущей силы, по величине которой можно судить о химическом составе изделия. Для контроля степени обезуглероживания металла и химического состава применяются различные приборы, основанные на термоэлектрическом методе. [1]

Испытуемое изделие намагничивается импульсом тока большой силы ( около 4000 а), получаемым путем разряда через изделие двух параллельно включенных конденсаторов емкостью в 10000 мкф. [2]

Испытуемые изделия помещают в автоклав, который наполняют водой до 20 % объема и закрывают плотно крышкой. Обогрев автоклава производится газовыми и обыкновенными спиртовыми горелками. Для измерения давления и температуры автоклав снабжается манометром и термометром. Чтобы испытуемые изделия непосредственно не соприкасались, с более нагретым дном, они устанавливаются на подставку. После испытания изделию дают остыть и исследуют его на появление цека. [3]

Испытуемое изделие помещают между обмотками. Результат контроля зависит от зазора между катушками, толщины помещенного между ними изделия и физических свойств материала изделия. Этот вид контроля широко применяют для лент. [4]

Схема соединения при испытаниях изделия на восприимчивость к длительным помехам из однофазной ( а и трехфазной ( б сети питания. [5]

Испытуемое изделие и имитатор провалов соединяются по схеме, изображенной на рис. 7.2, а при однофазной системе питания и по схеме на рис. 7.2, б при трехфазной системе питания. [6]

Испытуемое изделие и имитатор перенапряжений соединяются по схеме на рис. 7.2, а при однофазной системе питания и по схеме на рис. 7.2, б при трехфазной системе питания. Изделие включается на режим выполнения тестового контроля. [7]

Схема соединений при испытаниях изделия на восприимчивость к коротким импульсам или непрерывным колебаниям симметричного напряжения из сети питания переменного тока. [8]

Испытуемое изделие и приборы соединяются по схеме на рис. 7.3. Изделие включается на режим выполнения тестового контроля. Включается генератор, и условная амплитуда импульсов на его выходе плавно повышается до нормативного значения и выдерживается на таком уровне в течение 2 - 3 мин. [9]

Испытуемое изделие помещают между обмотками. Результат контроля зависит от зазора между катушками, толщины помещенного между ними изделия и физических свойств материала изделия. Этот внд контроля широко применяют для лент. [10]

Испытуемое изделие поджимают винтом 9 к шарику 8, установленному в наконечнике головки 4, и вращением съемной рукоятки 6, надеваемой на винт 5, повертывают рычаг 3 относительно опорной призмы 7, передавая усилие на призму 2 и тем самым вдавливая шарик 8 в образец. При этом скоба упруго деформируется пропорционально силе, действующей нормально к поверхности изделия. [11]

Испытуемое изделие поджимают винтом 2 к шарику 5, установленному в наконечнике головки 3, и вращением съемной рукоятки 6, надеваемой на винт 7, поворачивают рычаг 8 относительно опорной призмы 9, передавая усилие на призму 10 и тем самым вдавливая шарик 5 в образец. [12]

Испытуемое изделие находится в центре полуокружности трубки. Трубка качается, отклоняясь на 60 вправо и влево от вертикали. [13]

Испытуемое изделие устанавливают на вращающемся столе, чтобы все части изделия постепенно облучались источниками ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. Интенсивность потока лучистой энергии в месте расположения испытуемого изделия должно быть не менее 1 63 Дж на 1 см2 поверхности изделия в 1 мин. Стол с изделием вращается с частотой 1 об / сут. [14]

Испытуемое изделие обезжиривают окисью магния или венской известью, тщательно промывают водой и высушивают, после чего прочно укрепляют в штативе; далее пускаяиг струю раствора и по прошествии некоторого времени струю прерывавЙВ Если на испытуемом участке поверхности в месте падения струи раствсфй не обнажился основной металл или не образовалось окрашенного пятна, - испытание продолжают. Замечают объем в миллилитрах израсходованного раствора, при котором на испытуемом участке поверхности обнажиася металл или образовалось окрашенное пятно. Определение в этом случае считается ориентировочным. Для получения точных результатов испытывают еще два рядом расположенных участка поверхности. Определение в этих точках ведут таким же образом, но перерыв в вытекании струи делают уже за несколько секунд ( этот момент устанавливается по данным ориентировочного испытания на первом участке) до конца испытания. Последующие перерывы следуют через каждые 2 - 3 сек. [15]

Страницы: 1 2 3 4