Испытуемое изделие
Cтраница 2
Испытуемые изделия и магнит должны быть чистыми и обезжирен вымя. [16]
Испытуемое изделие заполняется водой, маслом или керосином с созданием давления при помощи гидравлического пресса. Давление должно превышать рабочее в 1 5 - 2 раза. После выдержки, определяемой назначением изделия, давление снижается до рабочего. [17]
Испытуемое изделие наполняется воздухом до установленного техническими условиями давления; сварные швы смачиваются мыльным раствором. Неплотности определяются по появлению пузырей на шве. [18]
Испытуемое изделие покрывают бумагой и на бумагу насыпают магнитный железный порошок. После этого пропускают через сварной шов магнитный поток; частицы железного порошка, находящиеся над сварным швом, образуют скопление против места, где имеется дефект. Так выявляются в сварном соединении непровары, трещины и продолговатые шлаковые включения, залегающие на глубине до 6 мм. [19]
Испытуемые изделия, например панели обшивки самолета, располагают вокруг струи на монтажной раме, находящейся на расстоянии трех-четырех диаметров входного сечения от его среза вниз по потоку. Параметры звукового поля и реакции панелей обшивки контролируют при помощи микрофонов и тензорезисторных датчиков. [20]
 |
Поляриметр ПМП-51. [21] |
Если испытуемое изделие обладает двойным лучепреломлением, то в середине поля зрения будет наблюдаться просветление. Поворачивают анализатор до тех пор, пока в середине поля зрения не будет достигнуто максимальное потемнение. [22]
Обливают испытуемое изделие струей воды со всех сторон из шланга с нормированным наконечником внутренним диаметром 6 мм. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если количество воды, проникшее внутрь изделия к концу испытания не нарушает нормальную работу изделия и не скапливается около выводов. [23]
Обливают испытуемое изделие струей воды со всех сторон из шланга с указанным выше наконечником. [24]
Присоединение испытуемых изделий должно производиться, как правило, через пункт подключения, в котором должны быть зажимы как для соединения с источником питания, так и для подключения испытуемых изделий. Цепи питания пунктов подключения должны быть снабжены аппаратом видимого разрыва, включенным в первичную цепь испытательного трансформатора. Особое внимание должно быть обращено на то, чтобы обратная трансформация напряжения была невозможна. Трансформаторы для испытания электрической прочности изделий должны быть снабжены автоматическим выключателем, снимающим напряжение при пробое изоляции, а также сопротивлениями для ограничения тока короткого замыкания. На испытательной станции должна быть достаточная освещенность и предусмотрено аварийное освещение. У дверей испытательных полей с наружной стороны должно быть установлено табло с надписью Стой - высокое напряжение. На испытательных полях, предназначенных для испытания изделий со значительной емкостью ( кабели, конденсаторы и др.), должны быть предусмотрены устройства для разряда и замыкания испытуемых изделий на землю через разрядное сопротивление. [25]
Поверхность испытуемого изделия должна быть плоской и полированной. Для удаления поверхностного слоя, получившего при шлифовании и полировании наклеп, применяют травление. Лучшим способом подготовки поверхности образца для измерения микротвердости является электрополирование. [26]
Масса испытуемых изделий ( максимальная) без дополнительного вывешивания при виброускорении 4 5 g - 300 кг. [27]
Из испытуемого изделия выпиливают образцы в виде призматических балочек длиной 200 мм, шириной 50 мм и высотой - по толщине изделия. Расстояние между центрами опор должно быть равно 75 % от длины образца. Края опоры должны быть закруглены радиусом 10 мм. [28]
Поверхность испытуемого изделия должна быть плоской и полированной. Для удаления поверхностного слоя, получившего при шлифовании и полировании наклеп, применяют травление. Лучшим способом подготовки поверхности образца для измерения микротвердости является электрополирование. [29]
Для испытуемых изделий, установленных горизонтально, уровень воды не должен доходить на 2 см до верхнего края борта. Выступающие края должны быть сухими. Один электрод опускается внутрь изделия и к нему присоединяется один из зажимов испытательного трансформатора; другой электрод опускается в сосуд вне испытуемого образца, и к нему через миллиамперметр присоединяется второй заземленный зажим испытательного трансформатора. Коврики испытываются пропусканием их между цилиндрическими электродами. [30]
Страницы: 1 2 3 4