Cтраница 3
Контролируемое изделие устанавливают в зону просвечивания таким образом, чтобы изделие полностью перекрывало поток рентгеновского излучения, и изображение сварного соединения проектировалось на рентгеночувстви-тельную поверхность преобразователя рентгеновского изображения. [31]
Затем контролируемое изделие подвергают облучению ультрафиолетовыми лучами в специальном затемненном помещении. Трещины выявляются в виде ярко светящихся зигзагообразных линий. [32]
Принципиальная схема дефектоскопа.| Вихревые токи в. [33] |
На контролируемое изделие устанавливают электромагнит переменного тока, создающий переменный магнитный поток в металле изделия. Этот поток вызывает в металле изделия ( рис. 236) систему переменных вихревых токов, которые, в свою очередь, создают переменные потоки рассеяния у поверхности изделия. При однородном сплошном металле, без включений и дефектов, плотность вихревых токов и потоков рассеяния плавно уменьшается по мере удаления от намагничивающего электромагнита. [34]
Если контролируемое изделие допускает погружение в жидкость придвустороннсм доступе к зоне клеевого шва, можно применять иммерсионный вариант теневого метода ультразвуковой дефектоскопии. Дефект клеевого шва ( непроклей) препятствует прохождению ультразвуковых волн через изделие от излучающей к приемной головке, что отмечается по уменьшению уровня принятого сигнала. Иногда, особенно при контроле клеевого соединения металлов, дефекты выявляют контактным и иммерсионным вариантами ультразвукового эхо-метода. Дефект склейки существенно увеличивает отражение ультразвуковых волн от зоны шва, что фиксируется по форме изображения иа экране дефектоскопа. Дефекты клеевого шва между металлич. Ультразвуковыми методами обнаруживают дефекты площадью более 1 - 3 смг. Импедансиый метод применяется преимущественно для выявления зон нарушения соединений между тонкой ( до 2 мм для алюминиевых сплавов) обшивкой и элементами жесткости или заполнителями ( пенопластовым, сотовым) в изделиях из различных металлич. Для контроля используются дефектоскопы ИАД-1 и ИАД-2. Метод не требует двустороннего доступа к зоне шва, применения контактной смазки и допускает контроль изделий со значит, кривизной поверхности. Метод свободных колебаний используется преимущественно для выявления зон нарушения соединений, расположенных на глубине от 4 - 5 мм до неск. [36]
В контролируемое изделие ультразвуковые колебания вводятся с помощью пластины-излучателя, оформленной в виде щупа, соединенного с импульсным генератором гибким шлангом. [37]
На контролируемое изделие / опирается малое плечо коленчатого рычага 2, вращающегося вокруг неподвижной оси А, При отклонении размера сверх допустимого длинное плечо рычага 2 займет одно из положений, изображенных штриховой линией, и сухарь 3, совершающий возвратно-поступательное движение, натолкнется одним из выступов а на рычаг 2, контакт 4 при этом не замкнется, что вызовет отбраковку изделия. [38]
Ка контролируемое изделие накладывают ферромагнитную ленту и изделие намаганичи-вают коротким импульсом постоянного тока с помощью импульсного генератора. [40]
Если контролируемое изделие имеет значение параметрах а, то увеличивается на единицу число попаданий /, в левую зону, если х Ь, то на единицу увеличивается число попаданий / в правую зону. Если а х Ь, то частоты /, nf2 не меняются. [41]
Перемещение контролируемого изделия и перестановка направляющих заслонок сортировочного устройства осуществляются с помощью специального механического, пневматического или электрического привода. [42]
Измерение контролируемого изделия 1 производится на основании зависимости, которая существует между величиной давления в измерительной камере и величиной зазора между калибром и изделием. Манометр 2 показывает давление в измерительной камере. Выравнивание рабочего давления в установке происходит посредством ресивера 3, который соединяется с редуктором давления. Регулируемый дроссель 4 позволяет менять диапазон работы прибора. [43]
Размеры контролируемого изделия при радиотехнических методах контроля структуры имеют двоякое значение. Во-первых, в зависимости от размеров контролируемого изделия выбирается тип датчика, а следовательно, и вся схема контрольной аппаратуры, и рабочая длина волны. Кроме того, процессы в тонких слоях металла осложняются искажениями кристаллической решетки дефектами или внедрением примесей, поэтому обычно пользуются графическим представлением зависимости удельного сопротивления р и его температурного коэффициента а от толщины пленки d ( фиг. [44]
Погрешности контролируемого изделия при контактных методах контроля вызывают поступательное или вращательное перемещение измерительного наконечника прибора. Эти перемещения наконечника передаются на устройство выдачи результатов измерения. [45]