Cтраница 2
Одна из характерных особенностей стандартизованного направления состоит в том, что заданное изделие необходимо конструировать исходя не только из технических условий для каждого частного случая, но и из совокупности признаков, характерных для всего ряда смежных типов и размеров. Детали и сборочные единицы нормализованного ряда позволяют использовать преемственность повторяющихся конструктивных признаков в машинах. Это обусловливает повышение серийности и применение более производительных методов производства. Взаимосвязь функциональных, конструктивных и технологических факторов позволяет обобщать конструктивные и технологические решения, значительно влияющие на сокращение сроков и трудоемкости освоения новых изделий. Унифицированные детали и сборочные единицы, входящие во все типоразмеры одного и того же конструктивно нормализованного ряда, не требуют освоения при переходе с одной конструкции ряда на другую. Применение такого направления оказалось экономически целесообразным не только в крупносерийном, но и в условиях мелкосерийного производства. [16]
Экономное расходование металла при обработке давлением является следствием того, что формообразование заданных изделий в основном происходит за счет пластического перераспределения металла, а не за счет удаления его излишков, снимаемых, например, в виде стружки при обработке резанием. [17]
Влияние радиуса закругления кромок матрицы и пуансона на коэффициент вытяжки детали из латуни толщиной s 1 мм при d 30 мм. [18] |
Как и для первой операции, окончательный выбор способа вытяжки решается конкретными условиями заданного изделия. [19]
Рациональная организация производства во многом определяется правильным подбором исходного листового термопласта для изготовления заданных изделий. Иногда эта задача решается непосредственно на производстве, для чего проводится контроль сырья ( листов, пленок), который следует предусматривать в общей технологической схеме производства. [20]
Кроме того, путем суммирования трудоемкостей соответствующих операций и умножения их на количество заданных изделий могут быть получены значения трудоемкости работ на всю годовую программу для каждого типоразмера станка или рабочего места и для каждой профессии и специальности рабочих в отдельности. [21]
Гибка - операция, при помощи которой из заготовок прямолинейной формы получают профиль заданного изделия. [22]
В результате предварительной разработки технологических процессов устанавливают: а) наиболее целесообразные для производства заданных изделий варианты расчленения их на сборочные комплекты: б) наиболее целесообразные в технико-экономическом отношении варианты способов выполнения отдельных видов работ. Эти варианты принимают в основу окончательной детальной разработки технологического процесса. [23]
Наладить станок - значит осуществить ряд мероприятий, необходимых для того, чтобы станок обрабатывал заданные изделия с требуемой производительностью и точностью. [24]
Схема изменения толщины стенки изделия из винипласта.| Зависимость относительного удлинения органического стекла двух марок А и Б от температуры. [25] |
Среднее утонение ( или модуль вытяжки) изделий типа тел вращения может быть для каждого заданного изделия рассчитано из чисто геометрических соображений. [26]
Коэфициент Кт применяется для определения приведенных количеств изделий при сохранении постоянной трудоемкости работ по изготовлению заданных изделий по каждой отдельной группе. [27]
Разработка маршрутного технологического процесса заключается в установлении последовательного перечня операций по изготовлению в цехе деталей заданного изделия и операций сборки и сварки их в технологические узлы и изделие в целом. [28]
Смешение компонентов производится в специальном смесителе, готовую смесь выливают в ограничительные формы ( соответствующие конфигурации заданного изделия), в которых проводят вспенивание и отверждение образующегося пенопласта. [29]
Коэффициент kT ], применяют для определения приведенных количеств изделий при сохранении трудоемкости работ для изготовления заданных изделий по каждой группе. [30]