Cтраница 3
В эту стадию проекта при необходимости включают конструктивную разработку специальной оснастки и сборочно-сварочных приспособлений для производства заданных изделий. [31]
Разработка маршрутного технологического процесса заключается в установлении последовательного перечня операций по изготовлению в проектируемом цехе деталей заданного изделия и операций сборки и сварки их в технологические узлы и в изделие в целом. В общем случае для проектируемого сборочно-сва-рочного цеха такой перечень может включать перечисленные в табл. 23 и 24 технологические операции, закрепляемые за определенными типами оборудования или рабочих мест и относящиеся к следующим группам работ. [32]
Так же, как и по методу масштабного прессования, вначале изготовляют заготовку, геометрически подобную заданному изделию, но уменьшенных размеров. [33]
Проектирование всякого сборочно-сварочного цеха, отделения или участка имеет целью не только технически правильно решить вопросы изготовления заданных изделий, но и достигнуть максимального использования основных капитальных затрат и всех элементов производства. Это условие может быть определено путем особых расчетов только для производства с вполне точно заданной стабильной программой, каковым является массовое, а в отдельных случаях и крупносерийное производство. Как известно, большую часть основных средств предприятия представляют затраты на производственное дорогостоящее оборудование. Поэтому путем расчетов обычно стремятся определить таксе значение такта производства [ см. формулу ( 45) ], при котором могут быть достигнуты максимальное использование и равномерная загрузка наиболее дорогого оборудования цеха. Такое оптимальное значение такта производства дает возможность определить и наиболее рентабельное, оптимальное количество изделий на годовую программу выпуска. Эти расчеты выполняют после разработки технологического процесса, одновременно с синхронизацией рабочих операций. Практика проектирования массовых производств показывает, что наилучшим в отношении простоты расчетов, наглядности и быстроты получения окончательных результатов является описанный ниже метод графического определения оптимального такта производства. [34]
Рассмотрим систему заказчик - разработчик, обеспечивающую согласование технического задания при стоимостных и временных ограничениях с возможностями разработки заданного изделия. [35]
Дополнительный показатель штам-пуемости, обеспечивающий оптимальную шероховатость поверхности металла, вводится в случаях, когда это имеет значение при производстве заданного изделия. [36]
Приведенная программа применяется при проектировании цехов ( отделений, участков) серийного и, реже, единичного производства, когда номенклатура заданных изделий, обширна, разнообразна по их типоразмерам и обычно не является вполне установившейся. В таких случаях с целью уменьшения объема и стоимости проектных работ и сокращения сроков проектирования производят условное сокращение номенклатуры заданных изде-дий. Это достигается приведением ее к номенклатуре изделий - представителей программы следующим образом. [37]
При построении графика следует стремиться к получению минимально возможного значения длительности производственного цикла Тцт с, что достигается путем максимального расчленения заданного изделия на отдельные технологические узлы и одновременного их изготовления. [38]
Заключительным этапом проектирования производственного процесса является определение трудоемкости его операций, а также расчетной длительности каждой из них и всего производственного цикла изготовления заданного изделия в целом. [39]
При изготовлении изделии методом масштабного прессования из пресс-композиции, состоящей из эмульсионного полистирола и порофора ЧХЗ-57, сначала прессуют заготовку, геометрически подобную заданному изделию, но уменьшенных размеров. Затем эту заготовку вспенивают и калибруют в ограничительной форме, внутренние размеры которой соответствуют наружным размерам изделия. [40]
При изготовлении изделий методом масштабного прессования из пресс-композиции, состоящей из эмульсионного полистирола и газообра-зователя ЧХЗ-57, сначала прессуют заготовку, геометрически подобную заданному изделию, но уменьшенных размеров. Затем эту заготовку вспенивают и калибруют в ограничительной форме, внутренние размеры которой соответствуют наружным размерам заданного изделия. [41]
В зависимости от организации курсового проектирования в конкретном вузе, организации технологической практики и возможностей кафедр студент может: получить карты технологического процесса на заданное изделие в методическом кабинете кафедры экономики отрасли и организации производства; получить карты технологического процесса в методическом кабинете выпускающей кафедры и использовать их в качестве исходных данных к проекту организации участка; воспользоваться технологическим процессом, разработанным студентом в процессе курсового проектирования по технологической дисциплине; использовать документацию по действующему технологическому процессу, с которым студент ознакомился в процессе технологической практики на базовом предприятии. [42]
Производственный процесс в сборочно-сварочных цехах обычно подразделяется на два основных и весьма различных процесса: а) изготовление деталей и б) сборка и сварка технологических узлов и в целом заданных изделий. В этом комплексе ведущим и обусловливающим выпуск продукции сборочно-сва-рочного цеха является процесс сборки и сварки. Процесс же изготовления деталей должен обслуживать сборку и сварку бесперебойной подачей деталей требуемого качества и надлежащей точности. Поэтому он выполняет подчиненную роль в сварочном производстве. Тогда проектируемый сборочно-свароч-ный цех включает в основном процесс сборки и сварки готовых деталей, технологических узлов и изделий в целом. В связи с этим в последующем описании особое внимание уделено сборочно-сварочным процессам. [43]
Основными показателями технологической оснащенности производства является замкнутость производственного цикла в пределах участка, цеха или завода; выбор оптимальной кооперации между участками, цехами и заводами по поставке и совместной технологической обработке заданного изделия; максимальная автоматизация и механизация производственных процессов; непрерывное совершенствование оборудования и аппаратуры, предназначенных для выполнения заданного техпроцесса; введение современных методов обработки, а также типизация технологических процессов и применение групповых методов при производстве РЭА. [44]
Квалификацию рабочих, необходимую для выполнения заготовительных, сборочных и сварочных операций, определяют в каждом отдельном случае в зависимости от сложности и требуемой точности запроектированных работ, а также от ответственности заданных изделий. [45]