Движущееся изделие

Cтраница 2

Параметр время срабатывания применим для характеристики быстродействия измерительного узла в том случае, когда контроль осуществляется после разарретирования чувствительных элементов датчика контролируемого параметра и когда входной сигнал датчика изменяется достаточно быстро. Однако при контроле движущихся изделий ( например, при контроле формы деталей или их качества термообработки по длине) входной сигнал измерительного устройства представляет собой функцию, близкую к периодической. При этом быстродействие измерительного узла целесообразно характеризовать максимальной допустимой частотой изменения измеряемого параметра, при которой погрешность измерения не превосходит допустимой. [16]

При нанесении порошкового слоя на поверхность длинномерных движущихся изделий создается электрическое поле между внутренней поверхностью цилиндрической камеры напыления и заземленной поверхностью изделия, при этом на поверхности изделий из диэлектрических материалов в случае необходимости предварительно наносится электропроводный слой. Термическое формирование покрытий на движущихся изделиях осуществляется в радиационнс-конвективных трубчатых нагревателях в режиме теплового удара. [17]

Гусеничное тяговое устройство с пневматическим поджимом нижнего суппорта. [18]

Давление на изделие создается системами без привода. Сила, прижимающая ролики или гусеницы к движущемуся изделию, создается с помощью как механических устройств ( шпиндельный привод), так и пневматических или гидравлических. Во всяком случае наиболее целесообразным является централизованное управление всеми прижимными элементами. [19]

Если величина ак мала, конструкторы переходят от одной конструктивной компоновки или схемы обработки к другой, более рациональной. Переход в шлифовальных станках больших размеров от стола с движущимися изделиями к подвижной шлифовальной бабке, применение для обработки тяжелых деталей станков переносного типа, обработка длинных валов на бесцентровых обди-рочно-калибровочных станках - все эти решения и многие другие направлены на повышение величины оек. [20]

График чувствительности к выявлению дефектов в алюминии и титане при просвечивании на ЭОП ВЭИ. [21]

Приведенные выше графики характеризуют чувствительность рентгеноскопии с ЭОП для неподвижных объектов контроля. Для увеличения производительности контроля возникает необходимость рассмотрения дефектов в движущихся изделиях. [22]

В гигротермическом методе датчик не соприкасается с контролируемым материалом, в то время как для измерения по гидротермическому методу необходим хороший механический контакт поверхностей материала и чувствительного элемента датчика. Преимущества бесконтактных методов измерений общеизвестны; они особенно важны при измерении влажности движущихся изделий и материалов ( твердых и жидких), у которых соприкосновение с датчиком вызывает повреждение или загрязнение самого материала или чувствительного элемента датчика. [23]

Схема дефектоскопии. [24]

Для дефектоскопии применяют также рентгеновские лучи, ультразвук и другие методы. Новым достижением советской техники является применение метода интроскопии ( внутривидения), позволяющего быстро получать четкие изображения внутренних дефектов даже в движущихся изделиях. [25]

Схема гамма-дефектоскопии. [26]

Известны различные методы дефектоскопии. Для дефектоскопии применяют также рентгеновские лучи, ультразвук и др. Новым достижением советской техники является применение метода интроскопии ( внутри-видения), позволяющего быстро получать четкие изображения внутренних дефектов даже в движущихся изделиях. [27]

Принцип терморадиационной сушки основан на облучении изделий инфракрасными лучами, проникающими через слой лакокрасочного покрытия и нагревающими подложку - поверхность изделия. Однако автоматический контроль температуры поверхности движущегося изделия в производственных условиях весьма затруднителен. Как правило, применяется система регулирования, включающая узел замера температуры, состоящий из поверхностного термоэлектрического преобразователя ТХК1489, закрепленного на пластине ( шине), которая устанавливается вблизи изделия или в зоне излучения ТЭНов, и автоматический потенциометр КСП4 ( как правило, общий с конвективной частью), вынесенный на щит управления и контроля. Пластины ( шины) конструктивно выполнены таким образом, что имеется возможность их перестановки в процессе наладки в пределах зон регулирования температуры. Опыт показал, что указанная система регулирования обеспечивает необходимый технологический режим сушки в терморадиационно-конвективных установках. [28]

Для повышения яркости видимого изображения, получаемого при визуальном методе, применяют рентгеновские электронно-оптические преобразователи. В этом случае чувствительность визуальных методов приближается к чувствительности фотографических методов. Кроме того, становится возможным контроль движущихся изделий. [29]

Регулирование электропечей по температуре нагреваемого изделия в настоящее время практически не применяется из-за трудности измерения этой температуры, хотя качество регулирования значительно улучшилось бы. Единственным видом выпускаемых промышленностью приборов для бесконтактного измерения температуры движущегося изделия являются пирометры. Рассмотрим лучистый поток, который направляется с поверхности изделия на объектив пирометра через отверстие в теплоизоляции. [30]

Страницы: 1 2 3