Массивное изделие

Cтраница 3

Опасность растрескивания массивных изделий при неравномерной усадке в начальный период сушки или при быстром испарении больших количеств остаточной влаги во время обжига является основной причиной, которая вынуждает применять экономически невыгодные затяжные режимы при сушке крупных изделий горячим воздухом, а также изыскивать другие методы сушки. [31]

При нагреве массивных изделий равномерно распределенный радиационный теплообмен, наоборот, является наиболее целесообразным, так как даже при относительно небольшой интенсивности внешнего теплообмена быстрота нагрева определяется условиями внутренней задачи и поэтому на первый план должны быть выдвинуты факторы, способствующие интенсификации теплообмена внутри нагреваемого тела. Решающим фактором является достижение равномерного нагрева всех элементов поверхности тела. [32]

При наплавке массивных изделий указанный подогрев, продолжающийся не более 1 - 2 мин. [33]

При нагреве массивных изделий допускается определенный перепад температур по сечению как в процессе нагрева, так и в конце нагрева, во избежание возникновения чрезмерных температурных напряжений. [34]

Для вулканизации массивных изделий и изделий с внутренней полостью применяют непрерывнодействующие вулканиза-ционные аппараты тоннельного типа. На рис. 91 приводится схема устройства такого аппарата. Аппарат имеет два одинаковых трубчатых тоннеля, расположенных один над другим. Внутри тоннелей по направляющим проходит цепной транспортер с закрепленными на нем формами. С помощью приводной станции, расположенной вне тоннелей, бесконечный цепной транспортер может двигаться с заданной скоростью ( 0 45 - 1 75 м / мин), проходя сначала через верхний, а затем через нижний тоннель. Нагревание воздуха производят с помощью калориферов с паровым или электрическим обогревом, если вулканизацию необходимо вести при температуре 180 - 220 С. Для вулканизации применяют формы, снабженные замковыми устройствами, предотвращающими открывание форм. Формы с заготовками изделий устанавливают в держатели тяговой цепи аппарата. По окончании вулканизации формы по мере выхода з аппарата снимают с тяговой цепи транспортера и производят перезарядку, после чего формы снова устанавливают на тяговую цепь аппарата. Применяют также аппараты с закрепленными формами. Таким способом производят вулканизацию мячей, полых резиновых игрушек и других изделий с внутренней полостью. [35]

Для получения массивных изделий используют особые способь. При интрузии 70 - 80 % расплава подается в форму при вра ении червяка. В начале цикла интрузии замыкается форма. За - 5м сопло инжекционного цилиндра прижимается к литниковой гулке - формы. Червяк под действием штока гидроцилиндра нахо-ится в переднем положении. При вращении червяка и поступле-ии расплава в переднюю часть цилиндра давление перед червяком овышается, и он отходит назад, преодолевая противодавление в идроцилиндре. Начинается подача расплава в форму. При достижении определенного давления в гидроцилиндре червяк перестает ращаться и срабатывает как поршень, производя впрыск в фор - iy дополнительного количества расплава для компенсации усадки. Далее: ледует выдержка под давлением, изделие охлаждается и удаляет -: я из формы. [36]

Погружение деталей в закалочную среду с учетом их формы. [37]

При закалке массивных изделий важно знать не только закаливаемость стали, но и ее прокаливаемостъ - глубину проникновения закалки. Различные слои изделия при закалке охлаждаются неодинаково. Поверхностный слой, который непосредственно соприкасается с закалочной жидкостью, охлаждается с большей скоростью, чем внутренние слои. [38]

При ТК массивных изделий, аппроксимируемых полупространством, единственно возможной является односторонняя процедура, состоящая, например, в подаче короткого импульса тепловой энергии в зону малых размеров на поверхности изделия. [39]

При закалке массивных изделий стали 60 и 65 склонны к образованию закалочных трещин, поэтому закалке рекомендуется подвергать только мелкие изделия, для крупных изделий рекомендуется нормализация. Поставляются эти стали в виде поковок, прутков различного диаметра, ленты и проволоки. [40]

Простые по форме массивные изделия, в которых не могут возникнуть тре-щппы, заваривают без общего подогрева. Изделия сложной конфигурации, обладающие большой жесткостью, тонкими стенками и завариваемыми дефектами, расположенными в жестких узлах, требуют общего предварительного подогрева до 300 - 350 С. При сварке нагретый конец присадочного прутка опускают во флюс н затем вводят в пламя горелки. [41]

Простые по форме массивные изделия, в которых можно не опасаться появления трещин, заваривают без общего подогрева. [42]

Химический состав стержней для низкотемпературной сварки в %. [43]

Простые по форме массивные изделия, в которых при сварке не могут возникнуть трещины, завариваются без общего подогрева. Изделия сложной конфигурации, обладающие большой жесткостью, с тонкими стенками и дефектами в жестких узлах требуют общего предварительного подогрева до 300 - 350 С. При сварке нагретый конец присадочного прутка опускают во флюс и затем вводят в пламя горелки. Расплавленный металл текает под жидкой пленкой флюса и, растекаясь по свариваемой поверхности, постепенно заполняет разделку шва. Желательно наплавку вести в несколько слоев, что улучшает распределение тепла по наплавленному участку и обеспечивает промежуточный отжиг металла наплавки. Заваренное изделие медленно охлаждают, засыпая место сварки сухим песком или укрывая асбестом. [44]

Образование водородных связей между ориентированными участками линейный макромолекул анида / и капрона / /. [45]

Страницы: 1 2 3 4