Cтраница 2
При конструировании винипластовых изделий необходимо предупреждать возникновение в них внутренних напряжений, избегать в деталях резких переходов, лишних отверстий, пазов, карезок, ослабляющих материал. Нужно стремиться к минимальному количеству швов, располагая последние так, чтобы они не находились на углах или на линиях отверстий. В тех случаях, когда фасонные части, арматура и другие детали из винипласта предназначены для работы под давлением и при температурах 60 - 100 С, винипласт обычно армируют. На рис. 246 показан электрофильтр из винипласта, а на рис. 247 - рабочее колесо из винипласта. [16]
Внешнюю поверхность винипластовых изделий перед началом обкладки стеклопластиком пескоструят и тщательно протирают ветошью, смоченной дихлорэтаном или ацетоном для удаления жировых загрязнений и активизации ( частичного растворения) поверхности. [17]
Для сварки винипластовых изделий применяют винипластовый пруток ( ТУ 6 - 05 - 1160 - 75) диаметром 3 0 5 мм и сдвоенного профиля 3 ммХ2 1 мм. [18]
Употребляемые при сварке винипластовых изделий прутки диаметром около 3 мм применялись в некоторых проектных организациях в качестве моделей труб. Кроме того, как и все изделия из винипласта, они плохо склеиваются обычными недефицитными клеящими веществами. Применяемая для склеивания специальная 10 % - ная эмульсия из перхлорвиниловой смолы, растворенной в дихлорэтане или других растворителях, не обеспечивает достаточной прочности соединений. Наиболее надежным способом соединения винипластовых изделий служит сварка горячим воздухом с присадкой из винипластового же - прутка. Однако при сборке конструкций макета этот способ по вполне понятным причинам не применим. При сборке моделей, изготовленных из винипластовой пленки ( см. ниже), иногда применяется менее надежный способ сварки - при помощи нагревательных приборов. [19]
Клей № 1 применяют для склеивания винипластовых изделий. [20]
Схема вакуумного формования винипласта в ограничительную форму. [21] |
На рис. 115 показано приспособление для выдувания винипластовых изделий. Нагретый лист винипласта 4 укладывают на лист резины 1, затем в корпус формы 5 через кран 6 впускают сжатый воздух. [22]
На рис. 123 показано приспособление для выдувания винипластовых изделий. Нагретый лист винипласта 4 укладывают на резиновую мембрану /, затем в корпус 5 формы через кран 6 впускают сжатый воздух. Под действием сжатого воздуха резина ( мембрана) вместе с нагретой заготовкой прижимается к наружному пуансону 3 оправке) и принимает необходимую форму. После охлаждения отформованное изделие вынимают из приспособления. [23]
В приложении к настоящему обзору даны нормали на некоторые винипластовые изделия и принципиальная конструкция вентиля. Винипластовые вентили могут выпускаться с условными проходами до 100 мм. [24]
Способность винипласта прочно склеиваться является ценным свойством, широко используемым при изготовлении винипластовых изделий и при футеровке винипластом стальных аппаратов в целях защиты их от воздействия агрессивных сред. [25]
При обработке винипласта нагреванием в интервале температур 80 - 160 С достигнутое изменение формы винипластового изделия должно быть зафиксировано быстрым охлаждением, ниже температуры стеклообразного состояния, при этом в материале возникают внутренние напряжения. [26]
Клеи № 5, 6, 7, 8 используют для приклеивания пленки к металлу и склеивания винипластовых изделий. [27]
Ниже кратко излагаются сущность и основные параметры различных методов переработки винипласта в изделия, а также способы соединения винипластовых изделий методами сварки и склейки. [28]
Способность винипласта прочно оклеиваться является его ценным свойством, широко используемым при соединении винипласт овых труб между собой и с фасонными частями, а также изготовлении винипластовых изделий. [29]
К категории Г относятся помещения, в которых осуществляется производство и обработка невозгорающихся материалов, изделий и веществ, если обработка их производится в горячем, расплавленном или раскаленном состоянии: прокаливание древесного угля, возгонка серы, изготовление стеклянных и винипластовых изделий, горячая обработка металлов. [30]