Оксидированное изделие
Cтраница 3
Защитная способность оксидных пленок на стали увеличивается после пропитки их маслами и смазками или покрытия лаками и красками. Для пропитки оксидированные изделия погружают в трансформаторное или машинное масло при 105 - 115 С на 5 - 7 мин. После этой операции поверхность покрытия становится блестящей, с равномерной черной окраской. [31]
Для пропитки оксидированные изделия погружают в трансформаторное или машинное масло при температуре 105 - 115 С на 5 - 7 мин. После этой операции поверхность покрытия становится блестящей с равномерной черной окраской. [32]
С в течение 20 - 25 мин. Отсутствие окрашивания оксидированных изделий в указанных растворах красителей или получение неглубоких тонов при окрашивании свидетельствует о недостаточной толщине окисной пленки. [33]
Для декоративной отделки оксидированные изделия окрашивают в растворах органических красителей или обрабатывают в растворах солей. Окрашивание происходит благодаря большой адсорбционной способности окиснои пленки. Наиболее хорошо окрашиваются пленки, полученные в растворах серной кислоты или методом эматалирования. Интенсивность окраски зависит от толщины пленки, ее пористости и концентрации красителя в растворе. Наиболее чистые тона получаются на алюминии и его сплавах с магнием и марганцем, а также на плакированном металле. Сплавы типа силумина вследствие темного цвета окиснои пленки можно окрашивать только в черный, коричневый и другие темные тона. [34]
Для декоративной отделки оксидированные изделия окрашивают в растворах органических красителей или обрабатывают в растворах солей. Окрашивание происходит благодаря большой адсорбционной способности окисной пленки. Наиболее хорошо окрашиваются пленки, полученные в растворах серной кислоты или методом эматалирования. Интенсивность окраски зависит от толщины пленки, ее пористости и концентрации красителя в растворе. Наиболее чистые тона получаются на алюминии и его сплавах с магнием и марганцем, а также на плакированном металле. Сплавы типа силумина вследствие темного цвета окисной пленки можно окрашивать только в черный, коричневый и другие темные тона. [35]
Оксидная пленка на малоуглеродистой стали имеет глубокий черный цвет, а на высокоуглеродистых сталях - черный с сероватым оттенком. Для повышения антикоррозионных свойств оксидированное изделие погружают на 2 - 3 мин в горячий 2 - 3 % - й раствор мыла, а затем на 5 - 10 мин в минеральное трансформаторное или машинное масло при температуре 105 - 120 С. После этой операции поверхность покрытия становится блестящей, с равномерной черной окраской. Возможно оксидирование и магниевых сплавов - в хромовокислых электролитах с последующим нанесением лакокрасочных покрытий. Толщина оксидных пленок составляет 0 8 - 1 5 мкм. [36]
Он заключается в обработке оксидированных изделий в течение 10 - 15 мин. При этом оксидная пленка приобретает лимонно-желтый цвет. [37]
Обработку изделий в растворе 2 можно вести при температуре 15 - 20 в течение 40 - 60 мин. Для повышения стойкости против коррозии оксидированные изделия обрабатывают в течение 1 - 2 мин в растворе, содержащем 120 - 150 г / л К2Сг2О, при температуре 60 - 70 С. [38]
Пы двух солен металлов, в результате чего попадающие в поры растворы при соединении друг с другом образуют цветное нерастворкющееся химическое соединение. Так, если оксидированное изделие опустить сна чала в раствор азотнокислого серебра, а затем в раствор хромата натрия, то в порах образуется коричневато-красный нерастворяющийся в воде хромат серебра. [39]
Толщина образующихся окисных пленок зависит от температуры обработки и концентрации компонентов ( щелочи и окислителя) оксидировочного раствора. При повышении температуры и продолжительности обработки толщина окисной пленки может достигать 2 - 3 мкм. После промывки и высушивания оксидированные изделия дополнительно покрывают смазками, иначе при попадании влаги на поверхность стали с оксидной пленкой довольно быстро начинается ржавление. [40]
При изгибании изделий оксидная пленка трескается. Степень сгибаемостп и обрабатываемости оксидированных изделий обратно пропорциональна твердости и толщине пленки. [41]
 |
Неполадки в работе ванн при щелочном оксидировании. [42] |
На поверхности оксидного слоя, полученного из свежеприготовленного аствора, обычно возникает белый налет, который легко удаляется силь - У & струей холодной воды. Промывка водой рекомендуется и в процессе сийюрования через каждые 15 - 20 мин. После промывки в холодной де оксидированные изделия промывают в горячей воде, а затем вы-грживают в течение 2 - 3 мин. Заверяющими операциями являются промасливанне и протирка изделий. [43]
Оксидная пленка может быть получена как электрохимическим ( анодным) окислением в электролитах, так и обработкой стали в щелочном растворе при повышенной температуре. Защитные свойства оксидных пленок невелики, и для их улучшения оксидированные изделия обычно смазывают тонким слоем жира или покрывают лаком. [44]
Окрашиьание оксидированных изделий производится после их тщательной промывки в холодной проточной воде. Не допускается применять горячую воду, так как при этом происходит уплотнение пленки и ее адсорбционная способность уменьшается. Перерыв между операциями оксидирования и окрашивания не должен превышать 30 мин, в течение которых оксидированные изделия находятся в холодной проточной воде. Иногда для нейтрализации остатков кислоты в порах пленки изделия перед окрашиванием погружают на 0 2 - 0 5 мин в 1-процентный раствор аммиака. [45]
Страницы: 1 2 3 4