Cтраница 4
Для их производства используют минералы силлиманитовой группы, природные гидраты глинозема и электроплавленный корунд. Высокоглиноземистые изделия, содержащие менее 72 % А12О3, состоят из муллита и стекловидной фазы, а при более высоком содержании А12О3 - из муллита, корунда и твердого раствора корунда в муллите с некоторым количеством стекловидного вещества. По мере увеличения содержания корунда огнеупорные свойства изделий повышаются. [46]
Из кианита и андезита изготовляются муллитовые изделия плавленые или обожженные. Высокоглиноземистые изделия обладают высокой огнеупорностью, термостойкостью и высокой температурой начала деформации под нагрузкой. Высокоглиноземистые изделия с содержанием более 55 % А12О3 обладают значительной прочностью, в связи с чем почти не поддаются обработке кирочкой; на станках режутся алмазными дисками. [47]
Динасовые и шамотные изделия образуют с оксидами железа наиболее легкоплавкие смеси. Высокоглиноземистые изделия следуют за динасовыми и шамотными, а магнезитовые изделия дают с оксидами железа самые огнеупорные соединения и обладают минимальной растворимостью в оксидах железа. [48]
Щелочи образуют легкоплавкие соединения с динасовыми и алюмосиликатными изделиями. Высокоглиноземистые изделия более стойки к щелочам. Магнезитовые огнеупоры обладают высокой устойчивостью к воздействию щелочей. [49]
Огнеупорные материалы, применяемые для кладки лещади, должны быть устойчивы против воздействия чугуна и шлака при высокой температуре, иметь минимальную пористость, а также высокую точность форм и размеров для выполнения кладки с минимальной толщиной швов без предварительной обработки кирпича. Для кладки лещади применяют высокоглиноземистые изделия ( ГОСТ 10381 - 75) и шамотный доменный кирпич ( ГОСТ 1598 - 75) в сочетании с графитированными ( ТУ 48 - 01 - 31 - 71), а также углеродистыми ( ТУ 48 - 12 - 18 - 73) блоками. Графитированные и углеродистые блоки обладают высокой теплопроводностью. Их назначение - интенсивно отводить тепло от центральной ( кирпичной) части лещади к холодильникам воздушного и водяного охлаждения. [50]
К огнеупорным материалам, укладываемым в лещадь и горн, предъявляются следующие требования: устойчивость против воздействия чугуна и шлака при высокой температуре; минимальная пористость; точность форм и размеров. Для кладки лещади применяются высокоглиноземистые изделия ( ГОСТ 10381 - 63) и шамотный доменный кирпич ( ГОСТ 1598 - 53) в сочетании с графи-тированными ( ТУ ЦМЗ 05 - 59), а также углеродистыми ( ЧМТУ 3556 - 53) блоками. Заплечики и тонкостенный распар выкладываются из доменного кирпича класса А. [51]
Стойкость футеровки из шамотных изделий ШН-38 420 - т миксеров составляет 380 - 415 наливов, из высокоглиноземистых изделий 650 - 740 наливов. Применяют конструкцию футеровки ковша из высокоглиноземистых изделий с 45 % А12О3 и безобжиговых кварцитовых изделий марки КВКБ в приемной ванне. [52]
Открытая пористость высокоглиноземистых огнеупоров 15 - 22 %, предел прочности при сжатии 50 - 100 МПа, термостойкость ( 950 С - воздух) от 40 до 80 теплосмен. В табл. 7.18 приведена характеристика некоторых высокоглиноземистых изделий зарубежных фирм. [53]
Огнеупорная футеровка погружаемой фурмы выполняется из стопорных трубок, так как конструкция фурмы представляет собой ложный стопор. При подаче порошкообразных рафинированных материалов необходимо использовать более прочные, термостойкие и коррозионно-устойчивые высокоглиноземистые изделия. [54]