Гипсовое гипсобетонное изделие

Cтраница 1

Гипсовые и гипсобетонные изделия формуют различными способами: литьем, вибрированием, прессованием, прокатом, в процессе которых изделия быстро приобретают значительную прочность. Технологический процесс производства изделий из гипсовых или гипсобетонных смесей принципиально не отличается от рассмотренного в гл. [1]

Технологическая схема мини-завода сухих смесей МЗС-10. [2]

Гипсовые и гипсобетонные изделия могут быть сплошные и пустотелые ( объем пустот более 15 %), армированные и неармирован-ные. По назначению их разделяют на панели и плиты перегородочные; листы обшивочные ( гипсовая сухая штукатурка); камни стеновые; изделия перекрытий; теплоизоляционные материалы; архитектурно-декоративные детали. [3]

Гипсовые и гипсобетонные изделия по назначению делят на панели и плиты перегородочные, листы обшивочные, плиты теплоизоляционные, камни для наружных стен, изделия для перекрытий, изделия огнезащитные, архитектурные детали. Для повышения влаго - и водостойкости изделия покрывают водонепроницаемыми защитными красками или пастами ( масляными, казеиновыми), а также добавляют к гипсу молотый доменный гранулированный шлак и пуццолановый портландцемент. [4]

Сушка гипсовых и гипсобетонных изделий обычно производится в туннельных сушилках. По конструкции сушилка для гипсовых изделий бывает прямоточная, противоточная и совмещенная, в которых использованы оба вида движения потока теплоносителя относительно высушиваемого материала. [5]

Изготовление гипсовых и гипсобетонных изделий предусматривает все операции, присущие технологии ИСК, а именно: подготовку и дозирование составляющих материалов, приготовление гипсового теста или гипсобетонной смеси, формование изделий, освобождение их от форм и сушка с отвердеванием. [6]

Для производства гипсовых и гипсобетонных изделий используют гипс строительный, высокопрочный, а также смешанный гипсошла-ковый цемент, который наряду с высокой прочностью не вызывает коррозии стальной арматуры. [7]

На производство гипсовых и гипсобетонных изделий расходуется значительное количество ЕОДЫ, пара и силовой электроэнергии, причем наибольшее количество энергии расходуется на сушку. Так, на сушку в гипсовой промышленности приходится примерно 25 % всей потребляемой предприятиями энергии. В настоящее время разработаны и все шире внедряются скоростные методы сушки гипсовых изделий. [8]

График зернового состава песка. [9]

Для изготовления гипсовых и гипсобетонных изделий в зависимости от их назначения вяжущими могут служить обычно строительный и высокопрочный гипсы, водостойкие гипсоцементно-луццолановые вяжущие, а также ангидритовые вяжущие. [10]

Для изготовления гипсовых и гипсобетонных изделий в качестве вяжущего вещества применяют строительный и высокопрочный гипс. [11]

Строительный гипс широко применяют для производства гипсовых и гипсобетонных изделий. [12]

Изложенные данные свидетельствуют о высокой экономичности применения скоростной высокотемпературной сушки в производстве гипсовых и гипсобетонных изделий. [13]

К этой важнейшей для строительства группы ИСК относятся бетоны разной плотности, железобетон, строительный раствор, гипсовые и гипсобетонные изделия, изделия на основе магнезиальных вяжущих веществ, асбестоцементные и силикатные изделия автоклавного твердения. В каждом из них имеется своя матричная часть и свой заполняющий компонент. Но несмотря на своеобразие каждого ИСК на них при оптимальных структурах распространяются общие объективные закономерности. [14]

Искусственные необжиговые каменные материалы - получают на основе неорганических вяжущих и различных заполнителей: силикатный кирпич, гипсовые и гипсобетонные изделия, асбестоцементные изделия и конструкции, силикатные бетоны. [15]

Страницы: 1 2