Cтраница 2
К числу наиболее экономичных мероприятий, которые целесообразно осуществить, относятся: перевод на газ и жидкое топливо основных тепловых агрегатов ( котлов, барабанов, сушил); применение пневмотранспорта; установка электрофильтров; внедрение способа высокотемпературной скоростной сушки гипсовых и гипсобетонных изделий; более широкое производство и применение для изготовления изделий водостойких гипсоцементнопуццолановых вяжущих. [16]
Указанный порядок не применяется при получении строительными организациями-покупателями нижеперечисленных строительных материалов, изделий и конструкций: кирпич строительный ( крома специального, огнеупорного, кислотоупорного и т.п.), бетонные изделия, бетоны, растворы, камень бутовый, щебень, гравий, песок, гравийно-песчаная смесь, асфальтобетоны, асфальтобетонная продукция, гипсовые и гипсобетонные изделия, черепица, пористые заполнители, ракушечник, туф, шлак, материалы для озеленения, глина, хворост. [17]
Указанный порядок не применяется при получении строительными организациями-покупателями нижеперечисленных строительных материалов, изделий и конструкций: кирпич строительный ( кромг специального, огнеупорного, кислотоупорного и т.п.), бетонные изделия, бетоны, растворы, камень бутовый, щебень, гравий, песок, гравийно-песчаная смесь, асфальтобетоны, асфальтобетонная продукция, гипсовые и гипсобетонные изделия, черепица, пористые за полнители, ракушечник, туф, шлак, материалы для озеленения, глина, хворост. [18]
Применение заполнителей хотя и сокращает расход гипса, но уменьшает прочность изделий. Для повышения прочности гипсовых и гипсобетонных изделий уменьшают расход воды, а при укладке смеси применяют вибрирование, прессование, трамбование. [19]
Гипсовые изделия получают из гипсового теста, т.е. смеси гипса и воды, а гипсобетонные - из смеси гипса, воды и заполнителей. Вяжущими для изготовления гипсовых и гипсобетонных изделий в зависимости от их назначения служат гипсовое вяжущее, водостойкие гипсоцементно-пуццола-новые смеси, а также ангидритовые цементы. [20]
В первом случае изделия называют гипсовыми, во втором - гипсобетонными. Вяжущими для изготовления гипсовых и гипсобетонных изделий в зависимости от их назначения служат строительный или высокопрочный гипс, водостойкие гипсоцементнопуццолановые смеси, а также ангидритовые цементы. [21]
В каждом строящемся здании наиболее дорогостоящими, трудо-и материалоемкими, а также тяжелыми конструкциями являются стены и перегородки. Стоимость перегородок может составлять до 15 %, а стен - до 35 % общей стоимости здания. Поэтому использование в этих целях гипсовых и гипсобетонных изделий представляется наиболее перспективным. [22]
Бетоны на основе строительного гипса, благодаря ценным свойствам вяжущего вещества ( быстрое твердение в обычных условиях и способность легко формоваться), относятся к весьма перспективным при изготовлении крупноразмерных элементов для сборного строительства. Они имеют низкую тепло - и звукопроводность ( при относительно малой средней плотности), достаточную прочность, легко поддаются механической обработке и окрашиваются в различные цвета. Изделия, получаемые на основе гипсовых вяжущих веществ, имеют среднюю плотность 800 - 1100 кг / м3 ( гипсовые) и 1200 - 1500 кг / м3 ( гипсобетонные), а предел прочности при сжатии до 10 МПа. Прочность гипсовых и гипсобетонных изделий зависит от активности гипсового вяжущего вещества а - или ( 3-модифика-ций, водогипсового отношения, качества и количества заполнителей. При оптимальной структуре она может быть определена на разные виды напряжений по общим формулам прочности ИСК. Для снижения расхода вяжущего вещества и средней плотности изделий иногда при подготовке гипсового теста его смешивают с технической пеной или добавляют газообразующие вещества. К недостаткам изделий из гипса и гипсобетона следует отнести низкую водостойкость, гигроскопичность, хрупкость и малую прочность при изгибе. [23]
В отличие от всех остальных рассмотренных ранее видов изделий на минеральных вяжущих веществах гипсобетон при твердении не требует создания влажной среды. Прочность изделий из него достигает наивысшего значения только после высушивания. Почти во всех случаях прочность высушенных изделий в 2 и более раза превышает прочность свежеотформованных. Это объясняется тем, что после схватывания гипсовые и гипсобетонные изделия представляют собой пористые тела с каркасом из кристаллов гипса. Поры такого каркаса заполнены водным раствором сернокислого кальция. При сушке из раствора выделяются мелкие кристаллики гипса, которые осаждаются в точках соприкосновения кристаллов ранее образовавшегося двугидрата, соединяя их в прочную камневидную массу. [24]