Гуммированное изделие
Cтраница 2
В химическом машиностроении крепление к гуммированным изделиям различных деталей из резины, полуэбонита, эбонита, пластмасс и металла производят через промежуточный слой из сырого гуммировочного материала. Изделие, к которому будут приклеиваться детали, гуммируют по общей технологии и подвергают вулканизации по сокращенному режиму: при максимальном давлении на 0 03 - 0 05 МПа ниже требуемого для гуммировочного материала данной марки и продолжительности вулканизации, в 2 раза меньшей продолжительности вулканизации по полному режиму. В случае необходимости подвулканизованное изделие подвергают механической обработке по гуммированному слою. [16]
При этом значительно улучшается внешний вид гуммированных изделий, так как в результате взаимодействия - поверхностного слоя покрытия с кислородом вулканизующей среды на нем образуется твердый, гладкий, стойкий антикоррозионный поверхностный слой. [17]
 |
Напряжение тока для испытания гуммированных покрытий на сплошность, кВ. [18] |
При наличии вздутий в одной из трех точек прикатку гуммированного изделия считают неудовлетворительной и изделие отправляют на повторное гуммирование. [19]
 |
Прочность крепления и твердость. [20] |
При этом обеспечивается высокое качество основного гуммировочного покрытия и высокая прочность крепления деталей к поверхности гуммированных изделий. По способу, указанному выше, можно крепить детали из резины, полуэбонита и эбонита на основе синтетических и натуральных каучуков. [21]
При этом отдельные слои покрытия можно окрашивать в различные контрастные цвета, благодаря чему легко установить, на каких участках гуммированного изделия покрытие истирается быстрее. [22]
Гуммирование химической аппаратуры производят в специализированных антикоррозионных цехах, на отдельно оборудованных участках машиностроительных заводов или непосредственно на химических заводах, эксплуатирующих гуммированные изделия. [23]
 |
Вулканизационный котел с байонетным затвором крышки. [24] |
Вулканизация в котле обычно производится путем непосредственного воздействия насыщенного острого пара на гуммированную аппаратуру или путем обогрева паром форм, в которые помещены гуммированные изделия. [25]
За рубежом для ремонта используют специальные листовые резины с ультраускорителями вулканизации, при использовании которых появляется возможность ремонтировать без применения повторной вулканизации: в котлах всего гуммированного изделия. [26]
Гуммированием в антикоррозийной технике называют нанесение защитим резиновых и эбонитовых покрытий на металлические изделия. Гуммированные изделия сочетают в cede конструкционные свойства металла и высокое сопротивление резины истиранию и воздействие агрессивных химических соединений. [27]
В этом помещении не рекомендуется работать с бензином и клеем, что позволяет сохранять воздух достаточно чистым и влажным. Поэтому проверку гуммированных изделий электроискровым индуктором производят также в отделении вулканизации. [28]
При монтаже гуммированная поверхность не должна подвергаться толчкам, ударам и другим механическим воздействиям. Не допускается установка гуммированных изделий на металлические, бетонные или каменные опоры, так как это может привести к разрушению покрытия. Установку производят на опоры с резиновыми или войлочными прокладками. [29]
В этом случае до вулканизации вокруг гуммировочного изделия или его части создается вакуум, что позволяет обнаружить газообразные включения между гуммировочным материалом и металлической поверхностью изделия и отдельными слоями этого материала. Для проверки качества прикатки гуммированного изделия используют вакуум-насос, на вакуумный шланг которого надевают специальную присоску. [30]
Страницы: 1 2 3 4