Гуммированное изделие

Cтраница 3

В процессе изготовления и сборки гуммированных аппаратов необходимо соблюдать меры предосторожности, так как защитное покрытие легко разрушается, а исправление повреждений не всегда возможно. При межцеховой и внутрицеховой транспортировке гуммированные изделия нужно укладывать на деревянные подставки с резиновыми подкладками, зачалку следует выполнять стальными канатами за негуммированные места. [31]

Гуммировщик, проводящий контроль, должен быть предварительно проинструктирован и ознакомлен с установленными правилами пользования дефектоскопом, а также с его устройством и принципов действия. Качество покрытия проверяют перед вулканизацией гуммированного изделия и после нее. [32]

Прочность крепления и твердость гуммировочных покрытий, полученных из различных материалов.| Викель, изготовленный по методу рулонирования. [33]

Наилучшая прочность крепления деталей к гуммированным изделиям наблюдается тогда, когда гуммировочное покрытие, промежуточный слой и деталь изготовлены из различных материалов, но на основе одного и того же каучука. [34]

При монтаже аппаратов гуммированная поверхность не должна подвергаться ударам, толчкам и другим химическим воздействиям. Во избежание разрушения защитного слоя не рекомендуется устанавливать гуммированные изделия на металлические, каменные или бетонные поверхности; устанавливать нужно на опоры с резиновыми или войлочными прокладками. [35]

Гуммируемая поверхность очищается от ржавчины и грязи и промывается бензином, после этого на нее наносят тонкий слой эбонита, промазанного специальным клеем, а на эбонит, таким же образом, слой мягкой резины, чтобы общая толщина резинового покрытия составляла 3 - 5 мм. Наклеенные листы эбонита и резины тщательно проглаживаются и после этого гуммированное изделие помещается в автоклав, где и подвергается воздействию острого пара, имеющего давление 2 - 3 ати. [36]

При создании новых типов гуммированных обкладок на основе стандартных резин или при разработке новых марок резиновых смесей и клеев отрабатывают и новые режимы их вулканизации. При этом, кроме природы самой резины и клея, учитывают особенности гуммированного изделия, толщину и массу металла и желаемую толщину покрытия. Для толстостенных изделий режим вулканизации составляют так, чтобы первая часть варки была более продолжительной, позволяющей хорошо прогреть металл. Выдержку при максимальном давлении в этом случае несколько сокращают, так как после окончания всего режима вулканизации, при остывании изделия будет происходить до-варка покрытия за счет тепла, отдаваемого металлом. Реакция вулканизации является экзотермическим процессом и при большой толщине покрытия ( для эбонита более 12 мм и для мягкой резины более 25 мм) может наступить перевулканизация за счет дополнительного тепла, возникающего в толще самой обкладки. В случае гуммирования мягкими резинами с эбонитовым подслоем прибегают к охлаждению изделия водой. [37]

Металлические изделия, вулканизация которых созданием внутри их давления невозможна, должны быть для вулканизации загружены в котел. Вулканизация в котле производится путем непосредственного воздействия насыщенного острого пара на гуммированную аппаратуру или обогревом паром форм, в которые закладывается гуммированное изделие. [38]

Морозостойкость невулканизованных покрытий определяется температурой хрупкости закристаллизованной наиритовой пленки, которая лежит в пределах от - 21 до - 24 С. Поскольку такие покрытия обычно наносят на твердые недеформируемые поверхности, их, вероятно, можно эксплуатировать и при более низких температурах, если гуммированное изделие не будет подвергаться ударам и резким сотрясениям. Все же при транспортировке зимой оборудования, защищенного покрытием из наирита НТ, следует соблюдать осторожность во избежание растрескивания, скола или отслаивания покрытия. [39]

Срок годности резиновой обкладки ограничен. Гуммировка может разрушиться не только от воздействия на нее агрессивной химической среды при определенной температуре, но и от длительного и неправильного хранения гуммированного изделия, так как обкладочные резины и эбониты склонны к старению. Срок службы гуммированных аппаратов в существенной мере зависит от соблюдения правил их транспортировки и хранения, от бережного обращения с изделиями при монтаже и от строгого соблюдения технических условий их эксплуатации. [40]

РИФ-процесс открывает новые возможности изготовления гуммированных конструкций. Жидкие компоненты полимерной системы легко обтекают вкладыши формы и могут образовывать прочное соединение с ними. Немногие из прочих технологических процессов позволяют получать гуммированные изделия за один впрыск. В качестве вкладыша формы можно использовать практически любые материалы, за исключением тех, которые сами или выделяющиеся из них продукты могут химически взаимодействовать с РИФ-системой. [41]

На время вулканизации детали к изделию прижимают тканевым бинтом, струбцинами или другими приспособлениями. Изделия с приклеенными деталями вулканизуют по сокращенному режиму, подобранному таким образом, чтобы довулкани-зовать основное покрытие, вулканизовать промежуточный слой и не перевулканизовать приклеиваемую деталь. При этом обеспечиваются высокое качество основного гуммировочного покрытия и высокая прочность крепления деталей к поверхности гуммированных изделий. [42]

Сортировка ультрамарина по сортам в зависимости от чистоты и яркости тона, пластин искусственной кожи, пласткожи, пластин из термопластических материалов, всех видов линолеума, поливинилхлоридных, кумароновых и полистирольных плиток, листов декоративного бумажно-слоистого пластика по площади, калибрам, сортам, оттенкам, при помощи измерительных инструментов; пробковых изделий по сортам с выборкой бархата и полубархата на сортировочном конвейере; определение серийности оргстекла и изделий из него. Сортировка синтетической щетины, лески на различных видах паковок; каучука, химматериалов, кордов для резинового производства, крупногабаритных резиновых изделий, гуммированных изделий для нефтяной и судостроительной промышленности, резиновой нити в соответствии с ГОСТом и техническими условиями. [43]

Сортировка ультрамарина по сортам в зависимости от чистоты и яркости тона; пластин искусственной кожи, пласткожи, пластин из термопластических материалов, всех видов линолеума, поливинилхлоридных, кума-роновых и полистирольных плиток по площади, калибрам, сортам, оттенкам, при помощи измерительных инструментов; пробковых изделий по сортам с выборкой бархата или полубархата на сортировочном конвейере; определение серийности оргстекла и изделий из него. Сортировка синтетической щетины, лески на различных видах паковок, каучука, хим-материалов, кордов для резинового производства, крупногабаритных резиновых изделий, гуммированных изделий для нефтяной и судостроительной промышленности, резиновой нити в соответствии с ГОСТом и техническими условиями. [44]

Гуммированные трубы и детали из футерованных труб имеют наибольшее применение. Гуммированными называют стальные трубы, покрытые внутри слоем резины или эбонита. Толщина гуммирующего слоя из эбонита 1 5 мм, из резины 3 - 6 мм. Гуммированные изделия используют на рабочее давление до 6 кГ / см2, вакуум до 0 3 - 0 4 кГ / см2 и температуру продукта до 65 С. [45]

Страницы: 1 2 3 4