Загрунтованное изделие

Cтраница 2

Эмали предназначены для окраски деревянных и железных предварительно загрунтованных изделий. Наносятся при помощи кисти или пульверизатора. [16]

Процесс шпатлевания производится для устранения неровностей на поверхности загрунтованных изделий. Шпатлевание улучшает внешний вид покрытия, но в то же время снижает его механическую прочность и защитное свойство, вызываемое наличием в составе шпатлевок тощих смоляных лаков, большим содержанием наполнителей и пигментов. [17]

Шпатлевку ХВ-0060 применяют для защиты от коррозии предварительно загрунтованных изделий. [18]

Причина возникновения этого дефекта заключается в медленной сушке загрунтованных изделий и повышенном содержании серы в металле. [19]

Комбинированный способ эмалирования заключается в том, что нанесенный на загрунтованное изделие слой эмалевого шликера слегка подсушивают, на него апудривают тонкий слой эмалевой пудры, окончательно высушивают и обжигают. По другому способу шликерный слой эмали высушивают и обжигают, и раскаленное изделие покрывают тонким слоем пудры. [20]

Для того чтобы не допускать образования так называемых ржавых пятен на загрунтованных изделиях, рекомендуется добавлять в шаровую мельницу при помоле грунта 0 5 - - 1 % фосфорнокислого атрия. [21]

Качество обжига грунта устанавливается по цвету, блеску и состоянию поверхности обожженного покрытия. Нормально обожженные загрунтованные изделия должны быть черными с легким синеватым оттенком. При увеличенной продолжительности обжига грунтовой слой приобретает темно-зеленый цвет, при недожоге - синий оттенок. Поверхность обожженных загрунтованных изделий должна быть блестящей, без прогаров, пузырей и других дефектов. Только грунт без дефектов может обеспечить получение качественных изделий. [22]

Операция грунтования в табл. 5 выделена особо, так как в зависимости от окрашиваемой поверхности используются различные грунтовки. Последующая окраска загрунтованных изделий производится любыми ЗМЕЛЯМИ и лаками, перечисленными в графе материалы, за исключением случаев, специально оговоренных. [23]

Конвейерные горизонтальные воздушные сушила по типу конвейерных печей для обжига установлены на - ряде эмалировочных заводов. Время сушки загрунтованных изделий - около 20 мин. Производительность сушила 700 - 1000 кг / час посудных изделий. Количество испаряющейся влаги составляет более 30 кг / час. Сушила этого типа располагают большим фронтом для загрузки и разгрузки конвейера. Рабочие ванны с шликером помещают вдоль одной стороны конвейера, скорость движения которого переменна и колеблется в пределах 1 - 3 5 м / мин. Она регулируется с таким расчетом, чтобы за один проход через сушила изделия полностью высыхали. [24]

Предназначен для покрытия предварительно загрунтованных изделий из стальных сплавов и магниевого литья. [25]

Представителем эмалей на эфирах целлюлозы является эмаль НЦ-11, которая представляет собой суспензию пигментов в растворе алкидной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора. Эмаль НЦ-11 предназначена для окраски предварительно загрунтованных изделий, эксплуатируемых внутри помещения и в атмосферных условиях. Эмаль наносится на поверхность краскораспылителем. [26]

Схема последовательности загрузки раковин в печь для обжига. [27]

На рис. 127 приведена схема последовательности операций обжига раковин или моек. После обжига грунта вынимают изделие А и устанавливают в камеру опудривания, а на его место помещают третье загрунтованное изделие В. [28]

Этот порок вызывается: а) неудачным составом бортовой эмали, обычно обладающей низким коэффициентом расширения, б) слишком малым радиусом закругления борта и в) наплывами грунтовой и бортовой эмали. В производстве на посудных изделиях часто наблюдаются весьма значительные наплывы грунтовой эмали на бортах, что происходит вследствие нарушений технологического процесса эмалирования, в том числе вследствие отклонений от требуемых значений параметров покровных свойств эмалевых шликеров, неправильной установки на инструмент загрунтованных изделий. [29]

Комбинированный способ может быть выполнен также и по другому варианту. Изделия сначала покрывают грунтовым шликером, сушат и обжигают. На остывшее загрунтованное изделие наносят шликер покровной эмали, сушат и загружают в печь для обжига. После полного расплавления эмали изделие выгружают из печи и, не давая ему остыть, покрывают тонким слоем эмалевой пудры. [30]

Страницы: 1 2 3