Загрунтованное изделие

Cтраница 3

В этих случаях для обеспечения качественного покрытия изделия после нанесения грунтового шликера устанавливают на некоторое время на специальные подставки вблизи от проходящего, еще не полностью остывшего конвейера. При этом избыток шликера стекает с изделий, а оставшийся на поверхности слой, потеряв часть влаги, становится неподвижным. Перед установкой загрунтованных изделий на конвейер их тщательно осматривают и при обнаружении дефектов покрытия либо подправляют, либо отбраковывают для смывки и повторного покрытия. [31]

Иногда плоские изделия эмалируют по способу холодного опудривания. Этот способ состоит в том, что порошок эмали наносят не на раскаленное, а на холодное тщательно очищенное изделие. Поверхность предварительно загрунтованного изделия сначала смачивают водой или покрывают очень тонким слоем шликера легкоплавкой эмали, на который затем напудривают порошок сухой эмали; затем поверхность подвергают сушке и обжигу. Эмаль для этого способа эмалирования должна быть весьма легкоплавкой и сильно заглушенной. [32]

При применений П - образных туннельных эмалировочных или прямых печей с двумя встречными конвейерами иногда сушку грунта осуществляют не в специальных сушилах, а непосредственно в зоне подогрева печи. В этих случаях для обеспечения качественного покрытия изделия после нанесения грунтового шликера устанавливают на некоторое время на специальные подставки вблизи от проходящего, еще не полностью остывшего конвейера. При этом избыток шликера стекает с изделий, а оставшийся на поверхности слой, потеряв часть влаги, становится неподвижным. Перед установкой загрунтованных изделий на конвейер их тщательно осматривают и при обнаружении дефектов покрытия либо подправляют, либо отбраковывают изделия для смывки и повторного покрытия. [33]

Качество обжига грунта устанавливается по цвету, блеску и состоянию поверхности обожженного покрытия. Нормально обожженные загрунтованные изделия должны быть черными с легким синеватым оттенком. При увеличенной продолжительности обжига грунтовой слой приобретает темно-зеленый цвет, при недожоге - синий оттенок. Поверхность обожженных загрунтованных изделий должна быть блестящей, без прогаров, пузырей и других дефектов. Только грунт без дефектов может обеспечить получение качественных изделий. [34]

Общий вид конвейерной печи для обжига стальных ванн. [35]

Образовавшиеся при штамповке заусенцы снимают и зачищают сварные швы. Готовые черновые изделия цепным транспортером подаются в агрегат подготовки изделий к эмалированию, где последовательно проходят операции обезжиривания, травления, промывки, обработки в никелевом растворе, нейтрализации и сушки. Подготовленные к эмалированию изделия навешивают на конвейер и направляют в специальную автоматическую пульверизационную установку для покрытия грунтом. На некоторых заводах нанесение грунта производится при помощи ручных пульверизаторов. Загрунтованные изделия сушат в туннельном сушиле и затем обжигают в конвейерной печи. Температура в зоне обжига составляет око ло 900 С. Время нахождения изделий в зоне обжига 5 - 7 мин. Покровные эмали также наносятся на конвейере методом пульверизации. После каждого покрытия следуют сушка и обжиг. [36]

Черные точки в эмалевом слое иногда получаются от применения окиси олова или окиси цинка недостаточно хорошего качества, содержащих частицы неокисленного металла. Это явление можно установить посредством отмучивания применяемых, материалов: металлические частицы опускаются на дно сосуда прежде, чем частицы окислов. При размоле эмаль может быть загрязнена частицами футеровки и шаров, которые во время обжига остаются в эмали нерасплавленными. Это имеет место особенно в том случае, когда футеровка и шары изготовлены иа темного кварцита, обладающего недостаточной твердостью. Причиной загрязнения эмалевого шликера нередко служат запыленные и плохо очищенные загрунтованные изделия при погружении их в шликер. [37]

После вытяжки выштамповывают сливное и переливное отверстия, а затем делают обрезку и отбортовку. К бортам часто приваривают специальную панель - фартук. Образовавшиеся при штамповке заусеницы снимают и зачищают сварные швы. Готовые черновые изделия цепным транспортером подаются в агрегат подготовки изделий к эмалированию, где последовательно проходят операции обезжиривания, травления, промывки, обработки в никелевом растворе, нейтрализации и сушки. Подготовленные к эмалированию изделия навешивают на конвейер и направляют в специальную автоматическую пульверизацион-ную установку для покрытия грунтом. На некоторых заводах нанесение грунта производится при помощи ручных пульверизаторов. Загрунтованные изделия сушат в туннельном сушиле и затем обжигают в конвейерной печи. Температура в зоне обжига составляет около 900 С. Время нахождения изделий в зоне обжига 5 - 7 мин. [38]

Изделие, покрытое грунтом, должно быть хорошо высушено, время сушки зависит от веса и габаритов аппарата. Для сушки изделий применяют специальные камеры и помещения, облицованные огнеупорным кирпичом. Обогрев сушил обычно производится за счет тепла отходящих дымовых газов от обжигательных печей или электрическими нагревателями. Сушку крупногабаритных изделий часто осуществляют на месте подогретым воздухом. Процесс сушки при этом значительно ускоряется ( стр. После сушки загрунтованные изделия подвергают тщательному осмотру для выявления дефектов, которые должны быть исправлены до обжига. [39]

Изделие, покрытое грунтом, должно быть хорошо высушено. Время сушки зависит от веса и габаритов аппарата. Для сушки изделий применяют специальные камеры и помещения, облицованные огнеупорным кирпичом. Обогрев сушил обычно производится за счет тепла отходящих дымовых газов от обжигательных печей или электрическими нагревателями. Сушку крупногабаритных изделий часто осуществляют на месте подогретым воздухом. Процесс сушки при этом значительно ускоряется ( стр. После сушки загрунтованные изделия подвергают тщательному осмотру для выявления дефектов, которые должны быть исправлены до обжига. [40]

Страницы: 1 2 3