Заземленное изделие

Cтраница 3

Наиболее целесообразно производить нанесение на поверхность изоляции вяжущих продуктов в электростатическом поле высокого напряжения. Этот метод основан на способности частиц, получивших отрицательный заряд и движущихся по силовым линиям постоянного электрического поля, осаждаться на заземленном изделии. [31]

Сущность способа заключается в том, что лакокрасочный материал подается на вращающийся распылитель ( чашу) и за счет совместного действия центробежной силы и сил электрического поля распыляется. Соприкасаясь с чашей, на которую подано высокое напряжение, и проходя через зону коронного разряда, частицы материала приобретают отрицательный заряд, дополнительно диспергируются и силами поля переносятся на заземленное изделие. [32]

Электрическое поле высокого напряжения создается между заземленным изделием и кра-скораспыляющим устройством, ( или специальными электродами), на которые подается высокий электрический потенциал. При определенных условиях, зависящих от подводимого напряжения, в межэлектродном пространстве происходит процесс ионизации воздуха, что приводит к направленному движению ионов газов воздуха по силовым линиям электрического поля к заземленному изделию. Образующееся при этом электрическое поле неоднородно. [33]

В одной из таких конструкций краска поступает в краскораспылитель с вращающейся чашей или цилиндром, находящимися под напряжением 90 кв, при силе тока несколько микроампер, что безопасно для работающего. Краска направляется с чаши на заземленные изделия ( как описано выше), которые и в этом случае должны обладать электропроводностью или способностью воспринимать электрический заряд. [35]

В СССР имеется производственная установка, работающая по следующей схеме ( фиг. Конвейер соединен с положительным полюсом источника и заземлен. Высокая разность потенциалов между коронирующими электродами и заземленными изделиями вызывает коронный разряд. Образующиеся при этом отрицательно заряженные ионы направляются к покрываемым изделиям. [36]

Сущность процесса окраски в электрическом поле заключается в следующем. Лакокрасочный материал подается в крас-кораспылительное устройство и дробится там за счет действия центробежных сил, энергии сжатого воздуха или сил электрического поля. Распыленные и заряженные частицы перемещаются вдоль силовых линий от краскораспылителя к заземленному изделию и осаждаются на его поверхности. [37]

Электростатический распылитель.| Вращающийся распылитель. [38]

Камеры с электрическим псевдокипящим слоем ( рис. 60.113) применяются для нанесения покрытий на изделия различной конфигурации малого размера. Слой порошка переводится во взвешенное состояние потоком воздуха, поступающим через пористую перегородку. Электрическое поле создается между электродом, помещаемым в слой порошка, и заземленным изделием. Частицы порошка, приобретая заряд, движутся в электрическом поле по направлению к изделию, образуя покрытие. Кроме того, электрическое поле способствует увеличению высоты кипящего слоя, повышает его однородность. Существенное влияние на зарядку оказывают процессы трибоэлектризации при контактировании частиц друг с другом, со стенками камеры и электродом, находящимся под высоким потенциалом. [39]

Метод распыления в электрополе основан на переносе заряженных частиц краски в электрическом поле высокого напряжения, когда одним электродом является краскораспыляющее устройство, другим - окрашиваемое изделие. К первому подводят высокое напряжение, как правило, отрицательного знака, изделие заземляют. ЛКМ поступает на коронирующую кромку распылителя, приобретает заряд, после чего направляется к заземленному изделию, осаждаясь на его поверхности. [40]

Для окраски этим методом между электродами, одним из которых является заземленное окрашиваемое изделие ( анод), а другим - коронирующие электроды ( катоды), создается постоянное электрическое поле высокого напряжения. Контакт окрашиваемого изделия с заземленным конвейером обеспечивается металлическими подвесками. Частицы лакокрасочного материала, получившие отрицательный заряд, движутся по силовым линиям электрического поля и осаждаются на заземленном изделии. [41]

Камерные установки первого типа представляли собой установки вихревого или вибровихревого нанесения, над пористой перегородкой которых помещаются электроды в виде сетки, решетки, проводов или стержней. Рабочие камеры таких установок выполняются из электроизоляционного материала. На электроды от источников высокого напряжения подается потенциал 40 - 100 кВ, поэтому расстояние между электродами и заземленным изделием должно быть достаточным ( 200 - 350 мм), чтобы исключить возможность электропробоя. [42]

Распыление краски и весь процесс электроокраски производятся в электроокрасочной камере, представляющей собой огражденное пространство с надежным заземлением и блокированным входом. Электроокрасочная камера снабжается вытяжной вентиляцией для удаления загрязненного парами растворителя воздуха. Камера имеет габариты, определяемые условиями электробезопасности при эксплуатации высоковольтного оборудования, а также максимальной концентрации электрического поля высокого напряжения в центре камеры вокруг заземленного изделия. [43]

Метод основан на переносе заряженных частиц краски в электрическом поле высокого напряжения, создаваемом между системой электродов, одним из которых является коронирующее краскораспы-ляющее устройство, другим - окрашиваемое изделие. К краскораспы-ляющему устройству подводят высокое напряжение ( обычно отрицательного знака), изделие заземляют. Лакокрасочный материал поступает на коронирующую кромку распылителя, где приобретает отрицательный заряд и распыляется под действием электрических сил, после чего направляется к заземленному изделию, осаждаясь на его поверхности. [44]

Схема краскораспылителя КРП-4 ( а и клапан позиционного переключения формы факела. [45]

Страницы: 1 2 3 4