Луженое изделие
Cтраница 1
Луженые изделия легко подвергаются пайке и потому покрытие оловом применяется предпочтительно перед другими видами металлических покрытий. [1]
 |
Лудильная машина ( схема. [2] |
Луженые изделия легко подвергаются пайке. [3]
Луженые изделия тщательно промывают вначале холодной, а затем горячей водой, обсушивают и полируют опилками. Меднение ( бронзирование) стальной проволоки по этому способу состоит в протягивании проволоки через раствор медного купороса, из которого вытесняется медь: Fe Cu2 - - Fe2 Си. Проволоку, покрытую медью, пропускают затем через волочильную доску. [4]
Перед оплавлением луженые изделия погружают на 1 - 2 с в 5 - 6 % - ный раствор флюса ( 3 вес. [5]
Процесс оплавления луженых изделий изучен еще недостаточно и часто вызывает значительные затруднения. По общему мнению многих исследователей, осадки, полученные из станнатных электролитов, легче поддаются оплавлению, чем осадки из кислых электролитов. [6]
Особый вид защитно-декоративной отделки луженых изделий, представляющий собой сочетание гальванической, оксидной и лаковой пленок, называется кристаллитом. Для получения кристаллита на изделие гальванически наносят слой олова толщиной 2 - 3 мк, а затем изделие подвергают термической обработке при 300 - 350 С до оплавления олова. При затвердевании пленка олова приобретает кристаллическую структуру, напоминающую перламутр или морозные узоры. [7]
 |
Схема лужения трубок радиатора.| Конструкция ванны для лужения через слой флюса. [8] |
Толщина покрытия влияет на паяе-мость луженых изделий. [9]
Эта операция необходима в тех случаях, когда поверхность луженого изделия не защищена флюсом и олово, расплавляясь, покрывается тонкой пленкой окислов, которая может загрязнять электролит в процессе проявления узора кристаллита. Кроме того, практика показала, что предварительно декапированные изделия проявляются быстрее и качественнее. [10]
Для оловянных покрытий, полученных электролитическим методом, при хранении луженых изделий характерен самопроизвольный рост нитевидных кристаллов олова, достигающих в длину до 5 мм. Нитевидные кристаллы могут привести к коротким замыканиям при эксплуатации электрорадиотехнической аппаратуры. [11]
Процесс лужения погружением в расплавленное олово состоит из трех основных операций: подготовка поверхности изделия, включая обработку флюсом, собственно операция лужения и обработка луженого изделия в масляной среде. [12]
Процесс лужения погружением в расплавленное олово состоит из трех основных операций: подготовка поверхности изделия, включая обработку флюсом, собственно операция лужения и обработка луженого изделия в масляной среде. [13]
Для снятия недоброкачественных покрытий луженые изделия подвешивают в качестве анодов в 5 - 6 % - ный раствор едкого натра, подогретый до 60 - 75 С. [14]
Для повышения стойкости оловянных покрытий их подвергают оплавлению. Сущность этой операции заключается в том, что гальванически луженые изделия смачивают 5 - 6 % - ным раствором флюса ( три части хлористого цинка и одна часть хлористого аммония), сушат и помещают в печь на 10 - 15 сек при 550 - 600 С. После оплавления изделия промывают водой и сушат. По другому способу изделия оплавляют в ванне с глицерином при 250 - 270 С. [15]
Страницы: 1 2