Cтраница 2
По мере развития техники общее потребление металлов увеличилось и значение трудно восстанавливаемых, а следовательно легче корродирующих металлов, особенно железа, повысилось. Так, например, в прошлом столетии в обиходе были оловянные и медные луженые изделия, а некоторые, дома имели крыши, крытые листовым свинцом. В настоящее время вместо олова, меди и свинца для тех же целей применяют железо и алюминий. Помимо роста потребления железа, широкое применение находят в последнее время алюминий и магний, обладающие меньшей коррозионной устойчивостью, чем железо. [16]
На стальную хромированную фольгу можно наносить различные декоративные покрытия, что значительно расширяет границы ее применения. После отделки и лакировки изделия приобретают высокую устойчивость к истиранию, большую твердость ( в 7 раз выше луженых изделий), лучше адгезионные свойства. [17]
Оплавлению легче поддаются осадки олова, полученные из щелочных электролитов. Для этого применяется следующая технологическая обработка. Луженые изделия смачивают5 - 6 % - ным водным раствором флюса ( три части хлористого цинка и одна часть хлористого аммония), сушат, а затем помещают на 10 - 15 сек. После оплавления детали тщательно промывают от остатков флюса и сушат горячим воздухом. [18]
Серебром титан покрывают методом погружения изделия в расплавленное серебро. После охлаждения деталь очищают от остатков флюса и шлака паром или кипячением в воде с последующей зачисткой наждачной бумагой или щеткой. Луженое изделие паяют легкоплавкими припоями с температурой плавления не более 200 С с применением канифольных флюсов. [19]
Серебром титан покрывают методом погружения изделия в расплавленное серебро. После охлаждения деталь очищают от остатков флюса и шлака паром или кипячением в воде с последующей зачисткой наждачной бумагой или щеткой. Луженое изделие паяют легкоплавкими припоями с ГПЛ 2000С с применением канифольных флюсов. [20]
Покрытия из кислых электролитов характеризуются удовлетворительным качеством. Щелочные электролиты имеют более высокую рассеивающую способность, чем кислые, и обеспечивают получение мелкокристаллических легко оплавляемых покрытий. Для увеличения срока хранения луженых изделий, подвергающихся пайке, а также повышения коррозионной стойкости и стойкости к воздействию низких т-р покрытия оплавляют. Полудами покрывают жесть, используемую для изготовления консервной тары ( толщина слоя олова 1 5 - 2 5 мкм); столовые приборы, кухонную посуду ( 10 - 25 мкм); спец. Тонкие контактные покрытия, облегчающие паяние мягкими припоями, напосят на поверхность мелких изделий. Для его создания на поверхность изделий наносят слой олова толщиной 3 - 4 мкм, затем оплавляют его в печи и охлаждают. [21]
Металлические примеси сильно влияют на процесс перехода белого олова в серое; например AI и Zn сильно ускоряют превращение, Bi и Sb существенно уменьшают его скорость. Присутствие в олове 0 3 - 0 5 % Bi или 0 5 % Sb достаточно, чтобы полностью предотвратить это превращение даже в условиях периодического контакта с жидким кислородом. Оловянная чума наиболее опасна для высших сортов олова и наблюдается только при сильных морозах; в связи с этим оловянные, а также луженые изделия следует предохранять от действия сильных морозов. [22]
Металлические примеси оказывают большое влияние на процесс перехода белого олова в серое; например, алюминий и цинк сильно ускоряют превращение, висмут и сурьма существенно уменьшают его скорость. Наличия в олове 0 3 - 0 5 % висмута или 0 5 % сурьмы достаточно, чтобы полностью предотвратить это превращение даже в условиях периодического контакта с жидким кислородом. Таким ооразом, оловянная чума наиболее опасна для высших сортов олова и наблюдается только при сильных морозах, в связи с чем все оловянные изделия, а также луженые изделия следует предохранять от действия сильных морозов. [23]
Основным недостатком тонкого оловянного покрытия является пористость. Механическая обработка после лужения мягкого и пластичного олова позволяет устранить некоторую пористость. Однако эффективно снизить пористость и значительно улучшить внешние качества покрытия можно с помощью процесса, называемого оплавлением. Покрытие на луженом изделии подвергается мгновенному нагреванию под действием пламени, переплавляется и равномерно растекается по поверхности основного слоя, благодаря чему устраняется пористость. [24]
Лужение применяют главным образом в пищевой промышленности, в электропромышленности для контактов и защиты медных проводов от воздействия серы, для местной защиты от азотирования. Распространены два способа: горячий и гальванический. Горячий способ по технологии сходен с горячим оцинкованием. При выходе из ванны покрытые листы или изделия проходят через слой хлопкового масла. Наружный слой покрытия состоит из олова, промежуточный из железооловянного сплава. Луженые изделия контролируют по внешнему виду, весу покрытия и пористости. [25]