Cтраница 1
Магнезитохромитовые изделия так же, как и хромитомагнезитовые, выпускают обожженные и безобжиговые. [1]
Магнезитохромитовые изделия с содержанием в шихте 70 % обожженного магнезита и 30 % хромита имеют высокую огнеупорность, достаточную термическую устойчивость и хорошо противостоят воздействию основных шлаков и окислов железа. [2]
Безобжиговые сводовые магнезитохромитовые изделия, как и обжиговые, в процессе службы приобретают четко выраженное зональное строение с примерно таким же фазовым составом. Однако окислы железа, кальция и диоксид кремния в безобжиговых изделиях диффундируют несколько глубже, чем в обжиговых. [3]
Вследствие незначительной усадки хромомагнезито-вых и магнезитохромитовых изделий их часто не подвергают обжигу. При высоких температурах службы безобжиговый кирпич в кассетах или без кассет, но с железными прокладками образует сплошную монолитную футеровку, так как железо, окисляясь, растворяется в магнезите. [4]
Наиболее характерно зонообразование в динасовых и магнезитохромитовых изделиях. Степень развития зон зависит от свойств вещества, капиллярной геометрии изделий и условий службы, но при градиенте температур образование зон происходит во всех огнеупорах, содержащих и не содержащих жидкую фазу. [5]
В настоящее время находят применение безобжиговые хромомагнезитовые и магнезитохромитовые изделия, которые в процессе их производства не подвергаются обжигу. Безобжиговые изделия выпускаются либо армированными в стальных обоймах ( кассетах), либо без кассет. При высоких температурах в условиях эксплуатации безобжиговый кирпич в кассетах или безобжиговый кирпич, уложенный с прокладками из тонкого стального листа, образует сплошную монолитную кладку, что обеспечивает длительный срок службы кладки. [6]
Характерной особенностью зернового состава для термостойких магнезитохромитовых изделий марки MX является отсутствие в нем фракций хромита 0 5 мм. Магнезит, наоборот, вводят преимущественно в виде фракции 1 0 мм. Термостойкие изделия марки ПШ изготовляют из шихты, содержащей 30 - 50 % крупных фракций магнезита и тонкоизмельченной смеси хромита и магнезита. В шихту обычных хромомагнезитовых изделий хромит вводят в зернах размером 1 0 мм. [7]
Высокая механическая прочность при повышенных температурах у магнезитохромитовых изделий объясняется в основном образованием шпинельных мостиков между зернами периклаза и хромита. Плавленые литые магнезитохромитовые изделия, а также зернистые огнеупоры, полученные спеканием исходных плавленых материалов, содержат максимальное количество связки шпинельного состава и соответственно обладают максимальной высокотемпературной прочностью. Однако даже при небольшой концентрации силикатных связок ( около 1 %) высокотемпературная прочность материала, содержащего шпинельную связку, снижается в результате взаимодействия шпинелидов с легкоплавкой силикатной связкой. [8]
Наиболее стойкими против воздействия основных шлаков и окислов железа являются высокоплотные магнезитохромитовые изделия с кажущейся пористостью до 15 %, обеспечивающие более длительный срок службы футеровки. [9]
Порошок ( марка МСВ), полученный высокотемпературным обжигом сырого магнезита во вращающихся печах, предназначен для изготовления сводовых магнезитохромитовых изделий. [10]
Изготовляется совместным помолом магнезитового ( периклазового) порошка и чугунной стружки и применяется в качестве составной части раствора, предназначенного для связывания магнезитохромитовых изделий в кладке металлургических агрегатов. [11]
Необходимо отметить, что в настоящее время динасовые изделия в мартеновских ( головки и своды ванны) и электросталеплавильных печах ( своды) в значительной степени заменяются магнезитохромитовыми изделиями, обеспечивающими более продолжительную работу этих печей. [12]
На основании изучения процессов минералообразова-ния, происходящих при производстве и службе магнези-тохромитовых огнеупоров, вытекает, что присутствие в них 9 - 12 % форстерита ( плавление при 1890 С) и мон-тичеллита ( 1498 С), цементирующих высокоогнеупорные минералы периклаза ( 2800 С) и хромшпинелида ( 2100 С), является существенным недостатком перикла-зошпинелидных и магнезитохромитовых изделий. Такие огнеупоры обладают недостаточной стойкостью в сводах мартеновских печей потому, что поглощение оксидов железа и кальция приводит к ползучести и разрыву связей между высокоогнеупорными зернами периклаза и хромшпинелида. Здесь полностью не реализуются свойства периклаза и хромшпинелида, позволяющие таким огнеупорам успешно работать при 2000 С и выше. [13]
Вследствие колебания температуры в рабочем пространстве печей в кладке свода возникают напряжения, приводящие к образованию трещин и затем к сколам части изделий. Магнезитохромитовые изделия в сводах печей изнашиваются преимущественно в результате этих сколов, а не вследствие оплавления, как динасовые. Но и Магнезитохромитовые изделия под действием высоких температур и реагентов плавильного пространства также несколько оплавляются. Износ оплавлением зависит от основности шлака. [14]
Огнеупорные изделия, содержащие хромит, восстанавливаются в восстановительной газовой среде при высоких температурах. Хромомагнезитовые и магнезитохромитовые изделия восстанавливаются, когда температура содержащихся в них оксидов железа превышает 1600 С; при температуре менее 1600 С происходит окисление. Эти процессы окисления и восстановления сопровождаются, соответственно, ростом и усадкой, поэтому при многократных нагревах и охлаждения при температуре 1600 С огнеупор разрыхляется и приобретает хрупкость. [15]