Cтраница 2
Высокая механическая прочность при повышенных температурах у магнезитохромитовых изделий объясняется в основном образованием шпинельных мостиков между зернами периклаза и хромита. Плавленые литые магнезитохромитовые изделия, а также зернистые огнеупоры, полученные спеканием исходных плавленых материалов, содержат максимальное количество связки шпинельного состава и соответственно обладают максимальной высокотемпературной прочностью. Однако даже при небольшой концентрации силикатных связок ( около 1 %) высокотемпературная прочность материала, содержащего шпинельную связку, снижается в результате взаимодействия шпинелидов с легкоплавкой силикатной связкой. [16]
Зерновой состав шихты влияет на завершение процессов минералообразования в обжиге и в службе изделий. В магнезитохромитовых изделиях, получаемых из крупномолотого хромита, вторичные шпинелиды близки к составу магнезиоферрита с температурой плавления 1800 С. [17]
Вследствие колебания температуры в рабочем пространстве печей в кладке свода возникают напряжения, приводящие к образованию трещин и затем к сколам части изделий. Магнезитохромитовые изделия в сводах печей изнашиваются преимущественно в результате этих сколов, а не вследствие оплавления, как динасовые. Но и Магнезитохромитовые изделия под действием высоких температур и реагентов плавильного пространства также несколько оплавляются. Износ оплавлением зависит от основности шлака. [18]
Хромомагнезитовые изделия с огнеупорностью не ниже 2000 С и температурой начала деформации под нагрузкой 2 кгс / см2 не менее 1450 С изготовляются путем прессования из хромита и обожженного до спекания магнезита. В зависимости от способа производства различаются следующие виды хромомагнезитовых изделий: обожженные Хромомагнезитовые изделия; безобжиговые Хромомагнезитовые изделия; обожженные термостойкие изделия. Термостойкость первых двух видов изделий не лимитируется; термостойкие магнезитохромитовые изделия должны выдерживать не менее 25 водяных теплосмен. В зависимости от временного сопротивления сжатию, объемной пористости и внешнего вида все Хромомагнезитовые изделия разделяются на два сорта. [19]
Еще более термостойкие изделия получаются при использовании композиционных шихт на основе спеченного магнезитового порошка и хромитовой руды. Хромомагнезитовые изделия применяют для кладки стен сталеплавильных и других печей, а также футеровки зоны спекания вращающихся печей для обжига цемента. Магнезито-хромитовые изделия, отличающиеся не только высокой шлакоустойчивостью, но и хорошей термической стойкостью, широко используются в наиболее ответственных местах кладки высокотемпературных агрегатов, в том числе в сводах сталеплавильных, медеплавильных, нагревательных и других печей. Особо высокой стойкостью в службе отличаются плотные магнезитохромитовые изделия с пористостью 16 % и ниже. Наряду с обожженными довольно широкое применение находят безобжиговые магнезитовые, Хромомагнезитовые и магнезитохромитовые изделия. [20]
Еще более термостойкие изделия получаются при использовании композиционных шихт на основе спеченного магнезитового порошка и хромитовой руды. Хромомагнезитовые изделия применяют для кладки стен сталеплавильных и других печей, а также футеровки зоны спекания вращающихся печей для обжига цемента. Магнезито-хромитовые изделия, отличающиеся не только высокой шлакоустойчивостью, но и хорошей термической стойкостью, широко используются в наиболее ответственных местах кладки высокотемпературных агрегатов, в том числе в сводах сталеплавильных, медеплавильных, нагревательных и других печей. Особо высокой стойкостью в службе отличаются плотные магнезитохромитовые изделия с пористостью 16 % и ниже. Наряду с обожженными довольно широкое применение находят безобжиговые магнезитовые, Хромомагнезитовые и магнезитохромитовые изделия. [21]