Металлизированное изделие
Cтраница 2
При сравнительно большой толщине нанесенных покрытий и высокой прочности сцепления с основой металлизированные изделия из пластмасс с успехом поддаются механической обработке. Это используется, например, при производстве печатных схем в радиоэлектронике. На несущую изоляционную плату из пластика, в которой предварительно выпрессовывают бороздки ( канавки) в форме требуемых соединений, напыляют слой металла. После подточки металл остается только в соответствующих бороздках, образующих соединения. Другой способ изготовления печатных схем основан на использовании при металлизации шаблона с вырезами, очертание которых соответствует форме соединений. [16]
Подготовка поверхности пластмасс оказывает влияние на успешное проведение процесса металлизации и качество металлизированного изделия. [17]
Прочность слоя металла, нанесенного распылением, незначительна и он практически не повышает прочности изделия; покрытие является хрупким и металлизированные изделия не следует подвергать ударным воздействиям. [18]
Металлические покрытия на пластмассах состоят из слоя химически нанесенного металла и любого гальванического покрытия: никелевого, хромового, серебряного и др. Поверхностные свойства металлизированных изделий полностью зависят от свойств металла. [19]
Выбор между меднением и никелированием зависит от формы изделий, объема программы и уровня механизации производства, организации процессов последующего электролитического покрытия, условий эксплуатации металлизированного изделия и других факторов. [20]
При декоративной металлизации важно, чтобы изделие имело хороший товарный вид, было достаточно прочным и долговечным. Качество металлизированных изделий в этом случае определяется всем комплексом свойств пластмассовой основы, которая выполняет функции формообразования и передачи механических усилий; промежуточного слоя, выполняющего функции согласования поведения различных по своей природе материалов и обеспечения прочной связи; металлического покрытия, выполняющего декоративно-отделочные функции и защищающего от разрушительных внешних воздействий. [21]
При декоративной металлизации важно, чтобы изделие имело хороший товарный вид, было достаточно прочным и долговечным. Качество металлизированных изделий в этом случае определяется всем комплексом свойств пластмассовой основы, которая выполняет функции формообразования и передачи механических усилий; промежуточного слоя, ответственного за согласование эксплуатационного поведения различных по своей природе материалов и обеспечение прочной связи; металлического покрытия, выполняющего декоративно-отделочные функции и защищающего от разрушительных внешних воздействий. [22]
Свойства поверхности зависят от природы пластмассы, но не в меньшей степени от способа и режима ее переработки, поэтому можно сказать, что подготовка поверхности начинается с изготовления детали. Так как качество металлизированных изделий в основном определяется прочностью сцепления металлического покрытия с пластмассовой основой, все технологические операции проводят таким образом, чтобы обеспечить максимальное и равномерное по всей поверхности изделия значение адгезии. [23]
В итоге можно сказать, что адгезионные и др утие физико-механические свойства металлизированных пластмасс определяются структурой и свойствами промежуточного слоя, который является наиболее ответственным элементом композиционного материала - металлизированной пластмассы. От его надежности зависит надежность всего металлизированного изделия, состоящего из трех основных частей: пластмассовой основы, выполняющей роль несущей конструкции, металлического покрытия, служащего защитной оболочкой, и промежуточного слоя, связывающего все в единое изделие. Но оценить надежность довольно сложная задача, поэтому на практике ограничиваются лишь определением наиболее важного и представительного параметра, а именно прочности связи. Для этого существует довольно много способов. Применяют и методы термоударов ( термошоков), когда готовое изделие попеременно нагревают и охлаждают, после чего осматривают - не появились ли вздутия, трещины, отслаивания покрытия. Чаще всего пользуются наиболее простыми, в смысле применяемой аппаратуры, методами отслаивания. [25]
Пластичный слой меди дает возможность металлизированным изделиям легче переносить резкие колебания температур. [26]
Металлическое покрытие должно быть прочно сцеплено с основным материалом и составлять с ним как бы одно целое. Это особенно важно в тех случаях, когда металлизированные изделия подвержены механическим нагрузкам или воздействию переменных температур и влаги. Толстые покрытия в этих условиях легко отрываются от основания. [27]
В ряде случаев вакуумное напыление является единственным методом получения тонких пленок. Этот метод значительно экономичнее других известных методов массового производства металлизированных изделий. При его использовании механическая обработка поверхностей покрытия минимальна. Способ металлизации в высоком вакууме обеспечивает покрытие пластмасс, фольги, бумаги, тканей тонким металлическим слоем и прочное сцепление его с основным материалом. В процессе металлизации изделие вращается вокруг испарителя и покрывается слоем металла. Специальные зажимные приспособления должны обеспечивать простое и надежное крепление изделий; приспособления не должны затемнять металлизируемую поверхность. Высоким качеством отличаются пружинные магнитные устройства. [28]
Пластмассовые детали примерно в два раза дешевле и в несколько раз легче, чем аналогичные металлические. Стоимость пластмассы составляет лишь около 20 - 30 % от стоимости металлизированного изделия. Наибольший выигрыш получается благодаря исключению дорогостоящих и трудоемких операций: механической обработки, шлифования и полирования металлических деталей. [29]
 |
Применение пластмасс с декоративными металлическими покрытиями в различных областях промышленности ( в тыс. тонн. [30] |
Страницы: 1 2 3