Cтраница 3
Пластмассовые детали примерно в два раза дешевле и в несколько раз легче, чем аналогичные металлические. Стоимость пластмассы составляет лишь около 20 - 30 % от стоимости металлизированного изделия. Наибольший выигрыш получается благодаря исключению дорогостоящих и трудоемких операций: механической обработки, шлифования и полирования металлических деталей. [31]
Однако оптимальная структура для наиболее прочного и надежного сцепления определяется механическими свойствами подложки и металла покрытия, которые приходится сочетать эмпирическим путем. Оценку свойств производят путем определения прочности сцепления покрытия с основой и устойчивости к термошокам металлизированного изделия. [32]
Эти пластмассы сцепляются с гальваническим покрытием весьма непрочно. Гальванически металлизированные изделия из них нестойки к механическим и тепловым воздействиям. [33]
Качество металлизационных покрытий оценивают в первую очередь по их внешнему виду. Поверхностный слой покрытия должен быть равномерно зернистым и не содержать грубых частиц. У кромок металлизированных изделий покрытие часто растрескивается, что заметно при рассматривании через лупу. После обработки покрытия стальной щеткой оно должно выглядеть как бы слитым из отдельных зерен. [34]
Металлизированные пластмассы находят широкое применение. В машиностроении и электротехнике их используют для изготовления электрообогреваемых, антистатич. В радиотехнике и электропике металлизированные изделия применяются для изготовления печатных схем, конденсаторов, электродов, микромодулей, а также ручек управления и деталей внешней отделки радиоприемников, телевизоров, магнитофонов и различной аппаратуры. В авпа -, автомобиле - и вагоностроении применяют металлизированные детали внешнего и внутреннего оформления. Значительная часть товаров широкого потребления из пластмасс выпускается с полированным или матовым металлич. [35]
Металлизированные пластмассы находят широкое применение. В машиностроении и электротехнике их используют для изготовления электрообогреваемых, антистатич. В радиотехнике и электронике металлизированные изделия применяются для изготовления печатных схем, конденсаторов, электродов, микромодулей, а также ручек управления и деталей внешней отделки радиоприемников, телевизоров, магнитофонов и различной аппаратуры. В авиа -, автомобиле - и вагоностроении применяют металлизированные детали внешнего и внутреннего оформления. Значительная часть товаров широкого потребления из пластмасс выпускается с полированным или матовым металлич. [36]
Он заключается в том, что на внутреннюю поверхность пресс-формы наносят гальваническое медное или никелевое) покрытие требуемой толщины. Затем форму заполняют пластмассой, которая прочно сцепляется с металлом покрытия. Таким образом из формы извлекают уже готовое металлизированное изделие. Метод удобен в малосерийном производстве крупногабаритных изделий из пенопласта с точными внешними размерами. [37]
В некоторых случаях химическое меднение может быть предпочтительнее никелирования вследствие большей пластичности и электропроводности меди. У покрытий из меди выше устойчивость к коррозии, чем у никелевых покрытий, так как в последнем случае коррозия распространяется латерально по слою, что приводит к отслаиванию всего покрытия. Некоторые испытания указывают на опасность именно коррозионного разрушения металлизированных изделий в полевых условиях. На слой меди легче наносить гальванические покрытия - никель быстрее пассивируется и электропроводность химически осажденного никеля более чем на порядок меньше электропроводности меди. Растворы меднения работают при комнатной температуре, в то время как для достаточно надежного и интенсивного никелирования практически необходимо нагревание хотя бы до 30 - 40 С. [38]
В некоторых случаях химическое меднение может быть предпочтительнее никелирования вследствие большей пластичности и электропроводности меди. У покрытий из меди выше устойчивость к коррозии, чем у никелевых покрытий, так как в последнем случае коррозия распространяется латерально по слою, что приводит к отслаиванию всего покрытия. Некоторые испытания указывают на опасность именно коррозионного разрушения металлизированных изделий в полевых условиях. На слой меди легче наносить гальванические покрытия - никель быстрее пассивируется и электрическая проводимость химически осажденного никеля более чем на порядок меньше электрической проводимости меди. Растворы меднения работают при комнатной температуре, в то время как для достаточно надежного и интенсивного никелирования практически необходимо нагревание хотя бы до 30 - 40 С. [39]
Существует несколько способов создания шероховатости ( стр. В любом случае необходимо стремиться к тому, чтобы максимальное увеличение поверхности достигалось при небольшой глубине шероховатостей. При несоблюдении этого принципа во многих случаях повышается трудоемкость изготовления металлизированных изделий из-за необходимости дополнительного выравнивания поверхности ( полирования) металлического покрытия. Механическим или химическим матированием достигается лишь увеличение поверхности и связанное с этим увеличение сил Ван-дер - Ваальса. [40]
Диффузионные способы основаны на применении повышенных температур. При этом металл покрытия сплавляется с основным металлом и таким образом достигается очень хорошее сцепление. Если металл покрытия слишком глубоко проникает в основной металл, появляется опасность образования очень хрупкого интерметаллического соединения - тогда последующая обработка изделия, невозможна. При дополнительной термической обработке уже металлизированного изделия ограничиваются только одним сплавлением для улучшения сцепляемости покрытия. [41]
Вакуумный метод имеет ряд достоинств. Главным из них является незначительный расход металла. Например, при металлизации кузова четырехдверного лимузина едва расходуется 8 г алюминия. Поскольку полученный металлический слой очень тонок, он эластичен, поэтому металлизированные изделия можно подвергать дальнейшей пластической обработке. Высокие декоративные свойства можно получить, объединив металлизацию с окрашиванием или лакированием. [42]
Обычно применяются схемы покрытия медь - никель - хром или никель - хром. Применение хрома в качестве наружного слоя металлопокрытий ( даже при толщине его в 0 3 мкм) повышает твердость и износоустойчивость всего покрытия. Медь, как промежуточный ( буферный) слой между пластмассой и более жестким никелем, в эксплуатационных условиях способна снижать внутренние напряжения, которые при изменении температуры возникают между пластмассой и металлом из-за значительной разности их термического расширения. Однако медь рядом с никелем образует гальваническую пару и может вызвать электрохимическую коррозию при эксплуатации металлизированного изделия во влажной среде. Поэтому часто буферный слой мягкой меди заменяют слоем мягкого ( матового) никеля, высаживаемого из специальных электролитов, перед нанесением твердого ( блестящего) никеля. [43]