Cтраница 1
Минераловатные изделия состоят из минеральной ваты и синтетических смол. [1]
Минераловатные изделия выпускают длиной 500 и 1000 мм. [2]
Минераловатные изделия применяются для теплоизоляции строительных конструкций при температуре изолируемых поверхностей от - 180до 600 С. [3]
Минераловатные изделия изготавливаются в виде жестких плит, скорлуп, а также гибких матов. Для повышения прочности матов их прошивают на станке нитями. Из неорганических материалов изготовляют теплоизоляционные плиты и сегменты из пеностекла, стекловатные маты, совелитовые изделия. Этн материалы также применяют для изоляции трубопроводов и теплового оборудования. [4]
Минераловатные изделия получают путем склеивания волокон различными связующими ( синтетическими смолами, битумом, крахмалом) или реже прошивкой минеральной ваты, покрытой с двух сторон бумагой. Выпускают гибкие, жесткие и полужесткие минераловатные изделия. [5]
Минераловатные изделия ФМВ-Х ( ПТУ 965 - 2183 - 52 МСПТИ и МСП) - штучный теплоизоляционный материал, состоящий из 52 % минеральной ваты, 17 % асбеста IV сорта, 18 % обожженного вермикулита, 4 % бентонитовой глины, 9 % битума марки III. Применяются для теплоизоляции трубопроводов и систем кораблей. [6]
Качество минераловатных изделий во многом зависит от содержания в них органических связующих веществ. [7]
Из минераловатных изделий больше других применяют минеральный войлок и минеральные пробки. [8]
Для минераловатных изделий учитывают средний диаметр волокон минеральной и стеклянной ваты, содержание органических веществ в минераловатных и стекловолокнистых изделиях. [9]
Производство жестких минераловатных изделий состоит из смешивания волокон с вяжущими веществами в виде эмульсии или пасты, формования изделий из полученной массы при некотором уплотнении и тепловой обработке. Формование изделий производят с применением вакуум-прессов вследствие повышенного содержания воды в формовочной массе и недопустимости сильного давления при формовании. Сушку изделий ведут при температуре 110 - 120 С, но после испарения влаги температуру сушки повышают до 130 - 140 С. При этом изделия на битумной связке приобретают лучшие физико-механические свойства вследствие образования битумом тонкой расплавленной пленки, обеспечивающей затем хорошую связь между волокнами. [10]
Трудносгораемыми являются минераловатные изделия с органическим связующим, фибролит, пробковые изделия, оштукатуренный камышит, пенопласты кремнийорганические, винилхлоридные и фенолофор-мальдегидные, бисерный полистирол. [11]
Удельная теплоемкость минераловатных изделий на синтетическом связующем с775 Дж / ( кг - С), максимальная допустимая температура 180 С. На рис. 38 показана теплоизоляционная конструкция на основе минераловатных матов и полуцилиндров. [12]
При использовании минераловатных изделий необходимо учитывать, что минеральное волокно под действием температуры и вибраций очень быстро теряет свою прочность и становится хрупким. В результате происходит уплотнение и сползание теплоизоляционного слоя и конструкция теряет свои теплозащитные свойства. Поэтому долговечность конструкций из минераловатных изделий при температуре выше 300 - 400 С весьма низка, и эти конструкции, несмотря на свою сравнительно низкую первоначальную стоимость, экономически невыгодны. Другим недостатком всех минераловатных конструкций является необходимость сооружения прочного покровного слоя ввиду малой прочности самого материала. По указанным причинам из всех минераловатных изделий целесообразно применять лишь изделия на связках из синтетических смол для изоляции объектов с температурой до 250 С. [13]
В производстве минераловатных изделий применяют синтетические, битумные и крахмальные связующие. Наносят связующие распылением в камеру волокноосаждения, поливом на минераловатный ковер с отжимом и ва-куумированием или окунанием его. Формуют изделия непрерывным прессованием на конвейерных линиях, прессованием заготовок на горячих прессах, подпрессовкой плит из гидромассы с последующим вакуумированием и отливкой изделий из пульпы. Отформованные изделия подвергают тепловой обработке в специальных камерах и упаковывают. [14]
При изоляции минераловатными изделиями температурные швы устраивают только в штукатурном слое. В конструкциях из штучных формованных изделий швы устраивают по всей толщине слоя изоляции. В мастичных конструкциях швы устраивают также на всю глубину, причем целостность каркаса не нарушается. Температурные швы устраивают через каждые 3 - 6 м длины трубопровода, в зависимости от температуры теплоносителя. [15]