Минераловатное изделие

Cтраница 2

Минеральная вата и минераловатные изделия как теплоизоляционные материалы находят широкое применение в различных областях народного хозяйства. Производство их в Советском Союзе из года в год увеличивается. [16]

Приведена технология производства минераловатных изделий из огненно-жидких шлаков комбината Североникель специфического магнезиально-железистого состава. Исследовано влияние отдельных технологических факторов ( температура расплава, давление пара, производительность центрифуги и др.) на процесс волокнообразования. Установлен наиболее рациональный режим волокнообразования: температура расплава 1250 - 1275 С, давление пара 6 - 7 ати, производительность центрифуги 1 - 2 т / м3, расстояние между паровым коллектором и краем диска центрифуги 25 - 30 мм. На основе полученных данных составлена технологическая карта работы действующего цеха минераловатных изделий комбината Североникель. [17]

Технологический процесс изготовления минераловатных изделий МФВ-Г аналогичен производству минераловатных плит и состоит из: 1) приготовления гидромассы ( пульпы), 2) прессования и 3) сушки изделий. Последняя производится при температуре 120 - 150 С в течение 18 - 24 часов. [18]

По этой причине выпускаемые минераловатные изделия в большинстве случаев обладают рядом существенных недостатков: низким модулем кислотности и, следовательно, пониженной химической стойкостью волокна, повышенным содержанием неволокнистых включений и увеличенной толщиной волокна, в совокупности с органическим связующим приводящим к повышенной плотности и пониженным экологическим характеристикам продукции. [19]

Основное сырье для производства минераловатных изделий - кислые доменные шлаки, т.е. имеющие высокое содержание оксидов кремния и алюминия, а также ваграночные и мартеновские, медные и никелевые отвальные и др. Из них выпускают более 80 % этих материалов. [20]

Состав штукатурных растворов для минераловатных скорлуп. [21]

Применение оштукатуренных конвейерным способом минераловатных изделий повышает производительность труда в 10 раз. Минераловатные оштукатуренные изделия должны найти широкое применение в теплоизоляционной промышленности. На станке-конвейере целесообразно изготовлять оштукатуренные изделия из армоальфоля ( предложение автора), Замена минеральной ваты как основного теплоизоляционного слоя в минераловатных скорлупах гофрированной алюминиевой фольгой значительно уменьшит вес изделий и удешевляет стоимость изделий. [22]

При освоении технологии производства минераловатных изделий большая работа была выполнена коллективами минера-ловатного и обогатительно-металлургического цехов комбината. [23]

Требования к качеству. [24]

Промышленность выпускает два основных вида минераловатных изделий: на синтетическом и битумном связующем. При использовании синтетического связующего значительно уменьшается объемная масса изделий и улучшаются их физико-механические свойства. [25]

Минеральная вата применяется при отсутствии минераловатных изделий для изоляции трубопроводов диаметром от 76 до 325 мм и для изоляции энергетического и технологического оборудования в нефтяной, химической и газотопливной промышленности. При вибрации и внешних механических воздействиях применение минеральной ваты не рекомендуется. [26]

В качестве связок для производства минераловатных изделий могут быть рекомендованы смолы: карбамидные - МФ-17 и МСБ, фенольные - СП-2 ( А), суммарные фенолы - ГФ-2, КФ-16 и КФ-20, резорциноформаль-дегидная - ФР-12, фурфурольная - МФФ, кремний органический лак К-41 и поливинилацетатная эмульсия - ПВА. [27]

Выпускаемые Воскресенским заводом комбината Красный строитель цилиндрические минераловатные изделия имеют плотную внешнюю корочку. Они не нуждаются в защите их металлической сеткой; не нужна также проволока для крепления, так же как и заделка швов, вследствие плотного прилегания поверхностей цилиндра по линии надреза. [28]

Является исходным сырьем для изготовления ряда минераловатных изделий и гранулированной ваты. [29]

Центробеяшо-пародутьевая установка ( центрифуга. [30]

Страницы: 1 2 3 4