Отливаемое изделие

Cтраница 2

Если в отливаемое изделие закладываются и заливаются метизы, например, шурупы, то на крепежных бобышках возникают скопления материала, которые, с одной стороны, проявляют себя на поверхности деталей в форме утяжин, а с другой - требует более продолжительного охлаждения. [16]

Литьевая форма для изготовления корпуса. [17]

Внутренний контур отливаемых изделий оформляется в основном формообразующим элементом d, закрепленным в плите е формы. Впрыск осуществляется через центральный литник /, разводящие литниковые каналы в основной плоскости разъема I-I и прямоугольный впускной канал, подведенный к краю изделия. [18]

Незначительные толщины стенок отливаемых изделий позволяют проводить быстрое охлаждение, если система охлаждения формы выполнена правильно. [19]

Размеры деталей формы и отливаемого изделия находятся в диапазоне микрон. [20]

Литьевая форма для изготовления дефлектора. [21]

В целях улучшения качества отливаемых изделий и снижения себестоимости продукции в 1992 г. впервые на выставке в Дюссельдорфе была продемонстрирована производственная оснастка, в которой под давлением отливался подвижный дефлектор в готовом для установки виде. [22]

Лластикатор позволил увеличить вес отливаемых изделий с 30 до 100 г и производительность машины-на 30 - ( 50 %, а также значительно улучшить качество отливаемых изделий, особенно из трудноперерабатываемых материалов. Аналогичными червячными ллаетлкаторами целесообразно оснастить также гидравлические литьевые машины, независимо от их мощности. [23]

Модель не является точной копией отливаемого изделия, так как имеет выступы ( знаки), которые при формовке оставляют в земле углубления для опоры стержней в форме. Стержни, вставляемые в формы для образования сквозных или глухих отверстий в отливках, изготовляют отдельно. [24]

Этим улучшается качество и прочность отливаемого изделия. В процессе работы машины сетки засоряются - для заполнения формы необходимо увеличить давление на впрыске. В этом случае машину необходимо остановить, вывернуть сопло и очистить сетки. [25]

Отлитые изделия со штампованной решеткой ( вид со стороны неподвижной полуформы.| Расположение горячих каналов Расход. 3 3 г / впрыск, 8 впрысков в 1 мин. время пребывания в системе при 8022 мм3 28 с. [26]

С точки зрения незначительного веса отливаемого изделия ( 0 28 г без металлических вкладышей - 3 36 г для 12 изделий) было решено отказаться от балансировки горячеканального блока без потери качества. Расчетное время пребывания расплава в горячеканальной системе составляет около 30 с. Температуры сопел и горячеканального блока составляют 340 С, температуры стенок формы в пределах от 80 до 160 С. [27]

Тип толкателя зависит от геометрии отливаемого изделия. Удельное давление на выталкиваемую часть изделия должно быть минимальным, насколько это возможно, чтобы избежать его деформации. Профилированные толкатели должны стопориться от проворачивания. [28]

Литник располагается в месте, где отливаемое изделие должно иметь отверстие. После раскрытия формы освобождается место для сброса вырубленного литника. Сброс изделия и литника может происходить поочередно. [29]

Корпус фары из армированного полипропилена. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5