Излишко - смесь
Cтраница 1
 |
Формовка в двух опоках по неразъемное модели. [1] |
Излишки смеси сгребают и делают наколы иглой. Форму раскрывают и смачивают ее поверхность вблизи модели водой. В модель ввертывают или забивают подъем. Так же извлекают модели стояка, выпора, питателя. Небольшие модели вынимают из формы вручную, а крупные - краном. [2]
Затем излишки смеси удаляют, выравнивая поверхность опор. Для повышения точности жестких опор на них укладывают металлические пластины 6 с механически обработанной опорной поверхностью. [3]
 |
Диаграмма для определения продолжительности выдержки отливок. [4] |
Удаление излишков смеси и выравнивание открытой поверхности, извлечение вкладышей и ослаблений производят до полного затвердевания смеси. Выем моделей из форм и стержней из стержневых ящиков производят после полного затвердевания смеси. Смесь считается затвердевшей, если под нажимом руки твердый, острый предмет ( гладилка) не вдавливается в нее. [5]
После уплотнения рейкой счищают излишки смеси, опоку вместе со смесью и моделью снимают с модельной плиты, одновременно поворачивая полуформу на 180, в нескольких местах ее прокалывают стальной проволокой с заостренным концом ( душником) для создания вентиляционных каналов. На перевернутую опоку устанавливают вторую опоку 4 таких же размеров ( по высоте опоки могут быть разными), модели стояка с воронкой 5 и выпора 6 ( рис. 150, б), после чего в опоку насыпают формовочную смесь, уплотняя ее. По относительному расположению эта опока называется опокой верха. Теперь нужно удалить модели отливки, стояка и выпора. Два последних извлекают из опоки верха сразу после накалывания вентиляционных каналов, после чего верхнюю опоку снимают с нижней, поворачивая ее на 18 ( Г и устанавливая на заранее подготовленную ровную поверхность. Модель, находящуюся в нижней опоке, осторожно расталкивая, извлекают с помощью специальных приспособлений. Подобный канал прорезают и к выпору. Устраняют возможные дефекты формы, возникшие при извлечении моделей и других операциях, обдувают обе полуформы сухим сжатым воздухом для удаления возможного засора и производят сборку формы. [6]
На участке предусмотрено механизированное удаление излишков смеси. [7]
С; смазку разделительным составом; насыпание формовочной смеси песка с термореактивноя смолой; ссыпание излишков смеси после выдержки на модели в течение 10 - 20 с; спекание оболочки при 250 - 300 СС; выталкивание оболочки; установку стержней; склеивание и засыпку полуформ; заливку, выбивку и очистку литья. [8]
После уплотнения смеси встряхиванием производится подтрам-бовка верхних слоев смеси ручной или пневматической трамбовкой, затем снимаются излишки смеси линейкой, полуформа накрывается подопечным щитком и закрепляется, стол с полуформой перекидывается, приемный стол поднимается, полуформа открепляется и приемный стол опускается, освобождая полуформу от модели. [9]
На этом рольганге производится последовательно установка каркасов ( вручную), заполнение ящиков смесью из смесителя, удаление излишков смеси при помощи механизированной установки, при необходимости окраска верхней плоскости стержня, установка краном плиты и передача ящика в антовательно-протяжную машину. [10]
На этом рольганге производится последовательно установка каркасов ( вручную), заполнение ящиков смесью из смесителя, удаление излишков смеси при помощи механизированной установки, при необходимости окраска верхней плоскости стержня, установка краном плиты и передача ящика в антовательно-протяжную машину. [11]
На этом рольганге производится последовательно установка каркасов ( вручную), заполнение ящиков смесью из смесителя, удаление излишков смеси при помощи механизированной установки, при необходимости окраска верхней плоскости стержня, установка краном плиты и передача ящика в жантовательно-протяжную машину. [12]
В этом цехе создаются три поточно-механизированные линии, каждая из которых оборудована: а) установкой для приготовления жидкой смеси с двумя смесителями по 325 л; б) агрегатом для срезки излишков смеси на ящике; в) устройством для кантовки, разъема ящика и извлечения стержня; г) системой шагающих конвейеров, рассчитанных на полный цикл твердения стержня и. [13]
В этом цехе создаются три поточно-механизированные линии, каждая из которых оборудована: а) установкой для приготовления жидкой смеси с двумя смесителями по 325 л; б) агрегатом для срезки излишков смеси на ящике; в) устройством для кантовки, разъема ящика и извлечения стержня; г) системой шагающих конвейеров, рассчитанных на полный цикл твердения стержня и последующего возврата стержневых ящиков под заливку жидкой смесью; д) конвейерной установкой с агрегатами для окраски и, подсушки стержней. [14]
В этом цехе создаются три поточно-механизированные линии, каждая из которых оборудована: а) установкой для приготовления жидкой смеси с двумя смесителями по 325 л; б) агрегатом для: срезки излишков смеси на ящике; в) устройством для кантовки, разъема ящика и извлечения стержня; г) системой шагающих конвейеров, рассчитанных на полный цикл твердения стержня и, последующего возврата стержневых ящиков под заливку жидкой смесью; д) конвейерной установкой с агрегатами для окраски и подсушки стержней. [15]
Страницы: 1 2 3