Чугунная изложница

Cтраница 4

Состав антрацита и кокса для производства карбида. [46]

Карбид, по мере его образования, скапливается на поду печи и периодически выпускается через летку или в чугунные изложницы, или в специальные охлаждаемые барабаны. После охлаждения карбид подвергается дроблению, сортировке и упаковке в стальные барабаны для поставки потребителям, или поступает для дальнейшей переработки. Внутрь барабана при поступлении в него жидкого карбида подается азот ( для вытеснения воздуха), снаружи он охлаждается водой. При охлаждении во вращающихся барабанах одновременно происходит и дробление карбида. Если охлаждение в изложницах продолжается 15 - 20 час, то время охлаждения во вращающихся барабанах сокращается до 20 мин; при этом снижаются трудовые затраты и стоимость дробления карбида. [47]

Выпуск шлака через летку печи производят через каждые 2 - 3 часа, причем шлак либо собирают в чугунные изложницы, которые затем увозят из цеха, либо ( после отделения от него феррофосфора) подвергают грануляции действием сильной струи воды. [48]

Ферросилиций выпускают в ковш, футерованный шамотным кирпичом или графитовой плиткой, и затем разливают в слитки, в чугунные изложницы или в чушки на разливочной машине конвейерного типа. Изложницы и мульды разливочной машины обрызгивают известковым молоком. Максимальная производительность такой машины обеспечивается при толщине, слитка 70 - 80 мм и составляет для ФС45 - 80 т / сут. Температура - сплава перед разливкой должна составлять - 1400 С. Для интенсификации процесса затвердевания слитков был предложен суспензионный метод, сущность которого состоит во введении в разливаемый сплав твердых частиц сплава того же химического состава, что позволяет увеличить производительность машины и утилизировать отходы образующиеся при дроблении сплава. Толщина слитка 75 % - но-го ферросилиция, разлитого в чугунные массивные изложницы, не должна превышать 100 мм, так как при слитке толщиной 180 мм различие содержания кремния в отдельных точках слитка может достигать 10 % ( абс. На очень мощных печах жидкий сплав по желобу направляется в сборные изложницы вместимостью до 2000 т, где каждая плавка разливается в слиток толщиною 70 - 100 мм, который успевает затвердеть до следующего выпуска. В течение недели в изложнице наплавляется слоеный пирог сплава, затем он остывает 5 сут ( сплав разливают в другую изложницу) и потом убирается при помощи экскаватора. Такая разливка улучшает качество сплава и снижает затраты на ее осуществление. [49]

Разливка алюминия в чушки ( небольшие слитки) массой 5 - 15 кг производится на различных машинах с бесконечной цепью чугунных изложниц. Слитки для прокатки и других видов обработки давлением получают способом полунепрерывной разливки. [50]

После получения в электропечах карбида кальция расплавленный карбид при температуре 1 900 - 2 000 С через выпускные отверстия электропечей выливается в чугунные изложницы. В этих изложницах происходят предварительное охлаждение и затвердевание карбида. Застывший карбидный блок для окончательного охлаждения перемещается при помощи подвесной электрической дороги в отделение охлаждения. Остывшие блоки поступают на окончательную операцию - дробление. [51]

Выплавленное готовое железо соответственными присадками доводится до содержания углерода, требуемого для заданного сорта стали ( обуглероживается), после чего сталь разливается по чугунным изложницам для получеьля болванок. [52]

Балансы кремния, кальция и железа при силикотермической выплавке силикокальция марки СК15. [53]

Сплав и шлак выпускают из печи одновременно четыре раза в смену в ковш, футерованный графитовой плиткой с теплоизоляционным слоем из алюмосиликатного кирпича Сплав разливают в чугунные изложницы, обливаемые один раз в смену известковым молоком, в слитки толщиной 100 мм, которые после остывания дробят в куски размером До 200 мм и упаковывают в металлические барабаны. [54]

Балансы кремния, кальция и железа при силикотермической выплавке силикокальция марки СК15. [55]

Сплав и шлак выпускают из печи одновременно четыре раза в смену в ковш, футерованный графитовой плиткой с теплоизоляционным слоем из алюмосшшкатного кирпича Сплав разливают в чугунные изложницы, обливаемые один раз в смену известковым молоком, в слитки толщиной 100 мм, которые после остывания дробят в куски размером До 200 мм и упаковывают в металлические барабаны. [56]

Фасонным стальным литьем называют изделия, полученные путем заливки стали в земляные или металлические формы с полостями, имеющими сложную конфигурацию, в отличие от слитков, заливаемых в чугунные изложницы и предназначенных для прокатки, ковки и другой обработки давлением. [57]

Страницы: 1 2 3 4