Анизотропия - упругие свойство
Cтраница 2
Установлено, что анизотропия местных упругих свойств материала играет важную роль при наличии остаточных термических напряжений. Обнаружена значительная разница в величине внутренних напряжений и упругих термических напряжений по сравнению со случаем изотропного материала, особенно в местах наличия внутренних дефектов типа сегрегации и микротрещин, вытянутых в одну линию. Указанная разница в распределении внутренних напряжений оказывает заметное влияние на условия образования трещин. [16]
В реальных поликристаллических металлах анизотропия упругих свойств обычно существенно меньше, чем в монокристаллах. Для построения полной диаграммы зависимости модуля упругости от направления в плоскости симметрии в соответствии с формулой (10.2) достаточно трех его экспериментальных значений. [17]
Необходимо учитывать, что анизотропия упругих свойств, существенно влияющая на поле напряжений, как правило, сопровождается значительной анизотропией характеристик сопротивления разрушению. В случае неоднородного анизотропного тела и неоднородного поля напряжений оценка степени использования механических свойств материала может быть выполнена путем подсчета среднего коэффициента Э и для всех точек тела. [18]
 |
Кривые распределения временного сопротивления ая и предела текучести а0 2 законцовоч-ной части прессованных профилей сечением 45X60 мм из сплава Д16 ( по результатам испытаний 780 образцов. [19] |
Существует мнение, что анизотропия упругих свойств феррита определяет склонность стали к хрупкому отрыву. [20]
 |
Центральное сечение характеристической поверхности для 5.. [21] |
Данные табл. 3 показывают, что анизотропия упругих свойств 1ависит от типа кристаллической решетки, ее параметра и характера ил связи, так как ЕАт ( п - т) Ад увеличивается с уменыне-гием межатомного расстояния. [22]
 |
Анизотропия модуля упругости Е холоднокатаной электротехнической стали ЭЗЗО. [23] |
В работе [5] показано, что анизотропия упругих свойств получила практическое применение в часовых пружинах. Отмечена необходимость исследования характеристик упругости не только в продольном и поперечном направлении, но и в диагональном. [24]
 |
Схема изгиба шар-нирно опертой круглой пластинки с жестким диском в центре равномерным поперечным давлением. [25] |
Интересно отметить, что именно такая анизотропия упругих свойств возникает в круглых дисках, подкрепленных радиальными ребрами жесткости. Однако радиальные ребра, сходясь в центре диска образуют жесткую втулку. Для более благоприятного распределения напряжений в подкрепленных дисках следует предусматривать кольцевые подкрепляющие ребра. [26]
 |
Типичные соотношения, характеризующие сопротивление. [27] |
Характерной особенностью ряда высокомодульных композитов является существенная анизотропия упругих свойств самих армирующих волокон. Наряду с хорошо изученными особенностями волокнистых композитов - плохим сопротивлением межслойному сдвигу и поперечному отрыву - появляется новый фактор - существенная разница упругих свойств вдоль и поперек волокон. Сопоставление углепластиков со стеклопластиками и боропластиками ( см. табл. 1) свидетельствует о том, что при практически одинаковой анизотропии прочности у первых намного выше анизотропия упругих свойств. Это порождает ряд принципиальных особенностей при анализе результатов испытаний для материалов на основе анизотропных волокон и оценке их несущей способности, связанных с повышенной податливостью композита в поперечном направлении. [28]
Получение анизотропных структур основано на использовании анизотропии упругих свойств и высокой прочности волокон, а также на разработанной академиком А. Ф. Иоффе теории влияния состояния поверхности тел на их прочность. [29]
Характерной особенностью всех сплавов рассматриваемой группы является анизотропия упругих свойств, резко выраженная в деформированном состоянии, но уменьшающаяся после отпуска ( или при дорекристаллиза-ционном отжиге) в результате перераспределения напряжений и дислокаций. К сплавам, упрочняемым в результате мартенситного превращения, относятся углеродистые и легированные стали. Эти стали упрочняются в ре-еультате мартенситного превращения при закалке, в том числе совмещенной с различными видами термомехаци46 ской обработки - высокотемператур; иой ( ВТМО) или низкотемпературной ( НТМО) или в процессе холодной пластической деформации, как, например в сталях переходного аустенитно-мар-тенснтного класса. [30]
Страницы: 1 2 3 4