Структура - закаленная сталь
Cтраница 3
Наличие в структуре закаленной стали избыточного цементита ( рис. 203) полезно во многих отношениях. Например, включения избыточного цементита повышают износоустойчивость стали. [31]
 |
Относительное изменение удельного объема при фазовых превращениях в углеродистой стали. [32] |
Наличие в структуре закаленной стали остаточного аустеннта оказывает иногда благоприятное влияние на эксплуатационные свойства ( см., например, [22]), однако повышение его количества не всегда допустимо из соображений размерной стабильности. Следует учитывать, что в ряде случаев может использоваться лишь первоначальное, технологически выгодное повышенное содержание остаточного аустенита: после отпуска, в особенности выше 200 С, его количеств уменьшается при одновременном изменении соотношения удельных объемов. [33]
Мартенсит является структурой закаленной стали, образующейся в результате бездиффузионных полиморфных превращений, приводящих к получению пересыщенного и в связи с этим искаженного твердого раствора углерода в а-модификации железа. Эти искажения связаны с образованием неравновесной тетрагональной объемноиентрированной решетки. При рассмотрении структуры закаленной стали под микроскопом мартенсит имеет специфичную игольчатую форму ( фиг. [34]
 |
Кристаллическая решетка мартенсита ( а и ее параметры в зависимости от содержания углерода в мартенсите ( б. [35] |
Мартенсит является структурой закаленной стали; его свойства и превращения, протекающие при последующем нагреве стали, определяют, в свою очередь, свойства и поведение стали и режимы термической обработки изделий. В связи с этим необходимо подробно рассмотреть особенность строения, свойства и механизм образования мартенсита. [36]
Исходной структурой является структура закаленной стали, состоящая из тетрагонального мартенсита и аустенита. Мартенсит является структурой, обладающей наибольшим объемом, ааустенит - структурой с минимальным объемом, поэтому превращения должны совершаться с объемными изменениями. Следовательно, сжатие означает превращение только мартенсита, а расширение - превращение только аустенита. [37]
 |
Диаграмма превращения аустенита при непрерывном охлаждении стали Sf45 / 60C в процессе сварки плавлением. [38] |
В результате нагрева структура закаленных сталей или дисперсионно твердеющих сплавов, термически обработанных на твердый раствор, приближается ( в зависимости от количества введенной теплоты) к равновесному состоянию и возникают новые промежуточные состояния и равновесные фазы в форме выделений. Такие тепловые воздействия будут рассмотрены при описании отдельных сплавов. [39]
 |
Влияние многократного отпуска при 560 на количество остаточного аустенита и твердость быстрорежущей стали Р18, закаленной с 1300 ( А. П. Гуляев. [40] |
Для устранения кз структуры закаленной стали остаточного аустенита может быть применена обработка холодом, так как конец мартенситного превращения в быстрорежущих сталях после закалки при нормально принятой температуре лежит в области отрицательных температур. [41]
Кроме мартенсита в структуре закаленной стали может оставаться некоторое количество остаточного аустенита. Скорость охлаждения, необходимая для достижения мар-тенситной точки, зависит и от состава стали. [42]
Из-за наличия в структуре закаленной стали значительном плотности дефектов ( дислокаций н др.) некоторое количество атомов углерода покидает нормальные позиции внедрения - октаэдрические поры - н образует скопления у дислокаций. Возникает состояние двухфазного распада, когда сразу же после закалки наблюдается: u: i мартенсита - один с содержанием углерода, равным его содержанию в cra. [43]
 |
Кристаллическая решетка мартенсита ( а и зависимость периодов решетки мартенсита с и с от содержания углерй а ( б. [44] |
Из-за наличия в структуре закаленной стали значительной плотности дефектов ( дислокаций и др.) некоторое количество атомов углерода покидает нормальные позиции внедрения - октаэдрические поры - и образует скопления у дислокаций. Возникает состояние двухфазного распада, когда сразу же после закалки наблюдается два мартенсита - один с содержанием углерода, равным его содержанию в стали, и другой - малоуглеродистый, содержащий 0 2 - 0 25 % С ( с / а 1 012ч - 1 013) в связи с взаимодействием части углерода с дислокациями. [45]
Страницы: 1 2 3 4