Измерение - сила - резание
Cтраница 2
В динамометрах для измерения силы резания, оснащенных проволочными датчиками, очень часто удается так сконструировать передающую систему, что приложение рабочей нагрузки будет вызывать одинаковую, но разноименную деформацию двух датчиков или двух групп датчиков. В таком случае эти датчики включаются в соседние плечи моста, что, с одной стороны, автоматически обеспечивает температурную компенсацию, а с другой стороны, вдвое повышает чувствительность мостовой схемы. Подобные спаренные датчики называются дифференциально включенными или просто дифференциальными. [16]
В динамометрах для измерения силы резания ни мощные, ни фольговые датчики тока, по-видимому, еще не применялись. [17]
В динамометрах для измерения силы резания емкостные датчики применяются довольно часто. Несмотря на это, нужно отметить, что они уступают и проволочным и индуктивным датчикам в том отношении, что требуют более чувствительной высокочастотной аппаратуры. [18]
В динамометрах для измерения силы резания Магнитоупругие датчики пока применяются сравнительно редко. [19]
Подкупающе прост метод измерения силы резания посредством измерения тока привода шпинделя. Метод не требует переделок системы СПИД и кинематической цепи станка. Достаточно в силовую цепь двигателя привода шпинделя включить трансформатор тока или шунт. [20]
Как называются приборы для измерения силы резания и каких видов они бывают. [21]
В некоторых конструкциях приборов для измерения силы резания рабочие упругие звенья выполняются в виде скоб или колец. [22]
Будучи простым, описанный метод измерения силы резания является весьма неточным. [23]
Метод упругой деформации применяется при измерении силы резания в различных вариантах, следствием чего является большое разнообразие применяемых динамометров. [24]
 |
Зависимость силы резания от глу. [25] |
Сходные конструкции динамометров применяют и для измерения сил резания при сверлении, фрезеровании и других видах обработки. [26]
Надежность и точность работы динамометра для измерения силы резания в большой степени зависит от устройства его передающей Системы. [27]
Как уже было сказано, при измерении силы резания для удобства пользуются проекциями вектора силы на оси координат. Ось х направлена вдоль оси обрабатываемого изделия, ось у - по радиусу изделия параллельно основной плоскости резца, ось z - по касательной к окружности изделия и перпендикулярно к основной плоскости. При таком выборе осей каждая из составляющих силы резания получает определенный технологический смысл. Составляющая по оси z ( Рг) называется главной составляющей силы резания и обычно является наибольшей по величине. Она создает крутящий момент на шпинделе и, следовательно, нагружает главный привод станка. Она же, совпадая по направлению с вектором скорости резания, определяет почти полностью мощность, затрачиваемую в процессе точения. [28]
В Советском Союзе впервые стали применять электрическую аппаратуру для измерения сил резания в Ленинградском политехническом институте в 1932 г. Сотрудниками этого института Б. П. Бурловым и В. Д. Морозовым были сконструированы приборы для измерения сил резания при фрезеровании и точении, оснащенные емкостными датчиками. [29]
Кож е вн иков Д. В. Динамометры с индуктивными датчиками для измерения сил резания при точении и сверлении, Сб. [30]
Страницы: 1 2 3 4