Измерение - сила - резание
Cтраница 3
При сверлении, как и при точении, для измерения сил резания пользуются динамометрами, построенными на следующих принципах: механическом, гидравлическом и электрическом. [31]
 |
Величина p - D при различных температурах и передних углах 1. [32] |
Можно было бы определять сопротивление сдвигу в зоне стружкообразования измерением сил резания с дальнейшим пересчетом, однако в этом случае задача осложняется незнанием площади плоскости сдвига. [33]
Правда, в столь высокой безынерционное нет нужды при измерении сил резания. Недостатком пьезоэлектрических приборов является их малая прочность и сложность обслуживания. Поэтому они редко применяются в лабораторных условиях и мало пригодны для решения производственных задач. [34]
В работе [10] рассматривается применение шунтируемого магнитопровода с магниторезистором для измерения сил резания при круглом шлифовании в центрах. Усилие резания через обрабатываемую деталь передается на центры и вызывает их деформацию. Конец центра перемещается пропорционально силе резания относительно измерительных магнитных головок, при этом меняется степень шунтирования магнитных потоков в зазорах магнитопроводов. Роль шунта в данном случае выполняет ферромагнитный центр. Четыре магнитные головки закреплены под углом 90 друг к другу. Каждая пара противоположно расположенных головок предназначена для измерения соответственно радиальной и тангенциальной составляющих сил резания. Зазор между магнитопроводом устанавливается равным около 0 1 мм. В проведенном эксперименте магниторезисторы были включены в плечи электрического моста. [35]
Выше уже было отмечено, что первый упругий динамометр для измерения силы резания был снабжен гидравлическим датчиком. Чертеж этого однокомпонентного прибора, сконструированного Я. Г. Усачевым [42], показан на фиг. [36]
Что касается датчиков жидкостного сопротивления, то известен единственный пример их использования для измерения силы резания. [37]
Выше уже отмечалось, что инерционность является одной из важных характеристик прибора для измерения силы резания. Поэтому нередко возникает, вопрос о том, годится ли данный динамометр для выполнения какой-нибудь конкретной задачи или он для этого слишком инерционен. [38]
В предлагаемой читателю работе сделана попытка проанализировать и обобщить тот обширный материал по конструированию и эксплуатации средств для измерения силы резания, который накопился за последние годы. При этом автор основывается на длительном опыте изготовления и использования динамометрической аппаратуры в лаборатории резания ТПИ, а также на собственной работе по сравнительным испытаниям и исследованию различных динамометров. [39]
Ниже рассматриваются важнейшие свойства, достоинства, недостатки и область применения датчиков различных типов, используемых в динамометрах для измерения силы резания. [40]
Ввиду большого числа составляющих, каждая из которых имеет определенное технологическое значение и, следовательно, нуждается в измерении, конструирование приборов для измерения сил резания при фрезеровании представляет собой наиболее сложную задачу. Особенно это относится к созданию многокомпонентных динамометров. [41]
По нашему убеждению, ошибочность позиции авторов подобных сложных способов тарировки заключается в том, что они считают взаимовлияние измеряемых составляющих органическим свойством динамометров для измерения силы резания. На самом деле, как было показано выше, взаимовлияние составляющих - это недостаток только некоторых, непродуманно сконструированных динамометров, а у остальных приборов оно легко устраняется после надлежащей юстировки. Практика эксплуатации различных динамометров в лаборатории резания ТПИ свидетельствует о том, что если динамометр спроектирован правильно, точно изготовлен и собран, хорошо отлажен, то взаимовлияние составляющих измеряемой силы в нем отсутствует и не обнаруживается никакими способами тарировки. Результаты раздельной и совместной тарировки совпадают. [42]
Малые габариты проволочных датчиков, их высокая конструктивная приспособляемость и, следовательно, возможность их использования в самых разнообразных передающих системах динамометров обусловили широкое применение этих датчиков для измерения силы резания. В США, например, в последние годы пользуются почти исключительно динамометрами, оснащенными проволочными датчиками. [43]
В Советском Союзе впервые стали применять электрическую аппаратуру для измерения сил резания в Ленинградском политехническом институте в 1932 г. Сотрудниками этого института Б. П. Бурловым и В. Д. Морозовым были сконструированы приборы для измерения сил резания при фрезеровании и точении, оснащенные емкостными датчиками. [44]
Указанное обстоятельство - сложность изготовления и юстировки оптической системы динамометра ( особенно многокомпонентного) является, на наш взгляд, основным, если не единственным препятствием к широкому использованию оптических датчиков в динамометрах для измерения силы резания. [45]
Страницы: 1 2 3 4