Cтраница 1
Измерения скорости коррозии в контрольных и испытательных ячейках проводят с помощью коррозиметра. При сопоставлении коррозионной активности необработанной и обработанной магнитным полем жидкости условия обтекания электродов должны быть подобными, а потому рекомендуется вести измерения на одинаковых установках при одинаковых режимах перемешивания жидкости. Замеры начинают через 5 мин после начала перемешивания жидкостей. Среднюю из этих величин принимают за значение скорости коррозии. [1]
Зависимость скорости коррозии от температуры стенки ( котел ТГМ-96, топливо - сернистый мазут, а1 10. [2] |
Для измерения скорости коррозии на стволе предусмотрены съем-иые контрольные участки размером 100X200 мм, установленные заподлицо с внутренней поверхностью. [3]
Для измерения скорости коррозии были использованы измерительные трубы-образцы ( рис. 4 - 1), которые на длительное время вставлялись в газоход котельного агрегата. При этом в каждой измерительной трубе автоматически поддерживалась постоянная, наперед заданная температура стенки. [4]
Метод измерения скорости коррозии по измерению электросопротивления образцов основан на том, что продукты коррозии металла имеют электропроводность, значительно ( на несколько порядков) меньшую, чем металл, и, следовательно, любой процесс ионизации и выхода иона в раствор будет вызывать возрастание электросопротивления исследуемого образца. [5]
При измерении скорости коррозии чаще всего применяют весовой метод - определяют убыль веса др образца металла после его пребывания в течение времени т; в агрессивной, вызывающей коррозию среде. [6]
При измерении скорости коррозии чаще всего применяют весовой метод - определяют убыль веса д / j образца металла после его пребывания в течение времени т: в агрессивной, вызывающей коррозию среде. [7]
Коррозиметр обеспечивает измерение скорости коррозии от 1 мкм / год до 20 мкм / год. [8]
Общий вид коррозии. [9] |
Предлагаемый метод измерения скорости коррозии, так же как и любой другой метод, использующий искусственно приготовленные коррозионные образцы, не позволяет получить абсолютной характеристики процесса коррозии, а дает лишь сравнительные результаты коррозионной агрессивности отдельных режимов. [10]
Это подтверждается измерением скорости коррозии с помощью образцов-свидетелей в нефтегазоводных системах ( добываемой продукции) непосредственно в скважинах различных нефтеносных объектов, в которых минерализация вод уменьшается с глубиной залегания и аналогична в проведенных опытах. [11]
Наиболее распространенный метод измерения скорости коррозии металлов основан на определении изменения массы образцов после воздействия агрессивной среды. При этом определяют прибыль или убыль массы образца. [12]
Наиболее распространенный метод измерения скорости коррозии металлов основан на определении изменения массы образцов после воздействия агрессивной среды. [13]
Большинство приборов рассчитано на измерение скорости коррозии железа. Если используются электроды из других металлов, то показания прибора пересчитываются умножением на коэффициенты, приводимые в паспортах на оборудование. [14]
Основное преимущество ультразвукового способа измерения скорости коррозии заключается в том, что не требуется отключать испытуемый образец металла, так как контроль осуществляется в процессе самого опыта. [15]