Измерение - скорость - рост
Cтраница 1
Измерение скорости роста паровых пузырьков при кипении различных жидкостей. [1]
 |
Влияние температуры испытания и состава N2O4 на величину Ж. орог сплава Ti - 6Al - 4V. [2] |
Измерения скоростей роста трещин не были сделаны на титановых сплавах при испытании в N204, поэтому характер зависимости v от К неизвестен. Установлено, однако [81], что скорость растрескивания в N2O4 значительно ниже, чем в растворе 3 5 % NaCl. [3]
Измерение скоростей роста излучательной рекомбинации и фотопроводимости, пропорциональной п - 2, наряду с изучением времени жизни свободных носителей позволяет судить о роли Оже-рекомбинацин в каждом конкретном случае. [4]
Для измерения скоростей роста отдельных граней по их перемещению в поле зрения применяют либо окуляр с линейкой, либо окуляр-микрометр. Более полную информацию получают при фотографировании: при этом можно проследить и задокументировать образование разного рода дефектов, подметить те моменты, которые остаются незамеченными при простом наблюдении. Скорость роста при этом устанавливается по увеличению размера кристалла от кадра к кадру. Еще больший эффект дает кинематографиро-вание. [5]
Результаты измерения скорости роста показывают, что габи-тусная поверхность раздела мартенситной пластины должна быть скользящей полукогерентной границей. Простейшей моделью такой границы является единичный ряд параллельных дислокаций с общим вектором Бюргерса. Если этот вектор не лежит в плоскости раздела, то ( за исключением особого случая чисто винтовых дислокаций) дислокации скользят в соответствующих плоскостях решеток двух фаз, которые на границе переходят друг в друга. Вектор Бюргерса, определенный в одной решетке, становится соответствующим вектором Бюргерса в другой решетке. [6]
Эксперименты по измерению скорости роста трещин проводили на напряженных образцах, которые получали из дисков и подвергали предварительному ] астрескиванию. [7]
Рассмотренные выше методы измерения скорости роста усталостной трещины и шага усталостных бороздок приводят к погрешностям метрологического характера, связанным с ручной системой измерений шага и субъективным элементом, вносимым при обработке результатов эксперимента. В связи с этим была предпринята попытка разработать методику автоматизированного поиска фракталей ( бороздок) с использованием растрового электронного микроскопа ( путем автоматического анализа периодичности и частоты структур) и вычислительной техники. Процесс разрушения материала сопровождается формированием в изломе периодической структуры в виде - усталостных бороздок, а также растрескиваний микронного и субмикронного размера. Фактически параметры структуры поверхности разрушения изменяются в пределах двух и более порядков. Поэтому для исследования такого рода структур поверхности в растровом электронном микроскопе ( РЭМ) целесообразно иметь оптимальный размер объекта с усталостными бороздками, где качественно может быть оценено сравнительно устойчивое значение шага усталостных бороздок при достаточном для осреднения их количестве. Очень важно, чтобы наблюдаемый рельеф поверхности имел хорошую контрастность изображения. В этом случае значимость получаемого различия в сигналах от падающего пучка электронов в местах выступов и впадин становится наиболее существенной, что удобно для анализа информации. [8]
 |
Зависимость констант скорости образования пироуглерода из метана ( 1 и ацетилена ( 2 от температуры. [9] |
В качестве объекта для измерения скорости роста пироуглерода были применены частицы сажи [9], но не в слое, как в работах [11, 15, 16], а в потоке. [10]
Следует указать, что измерение скорости роста углеродной поверхности по разработанной весовой методике воспроизводится настолько хорошо, что может служить для измерения удельной поверхности дисперсных углеродных материалов. [11]
Описанные в предыдущих разделах результаты измерения скорости роста пироуглерода относятся к стационарному процессу. Под стационарным процессом понимается процесс роста поверхности пироуглерода, скорость которого не зависит от времени или от толщины слоя пироуглерода. Специальные измерения показали, что такая стационарная скорость действительно устанавливается, несмотря на то что при образовании первых слоев пироуглерода скорость зависит от свойств поверхности, на которой образуется слой пироуглерода, и может быть выше и ниже этой стационарной скорости. [12]
На образцах ДКБ могут быть сделаны измерения скорости роста коррозионной трещины как функции коэффициента интенсивности напряжений в вершине трещины. Таким образом, в то время как гладкие образцы не могут быть использованы для определения времени до разрушения конструкций с трещиной ( дефектом) или для расчета нагрузок, ниже которых конструкции с трещиной не будут разрушаться за данный промежуток времени, образцы с трещиной могут быть использованы для этих целей. Это не значит, что образцы с трещиной должны заменить все гладкие образцы при испытаниях на КР алюминиевых сплавов. И подобно данным по росту усталостной трещины, данные по росту реальной коррозионной трещины могут быть полезными для установления интервалов технического осмотра и для контроля за изменением состояния конструкций. Кроме того, значения / CiKp могут быть использованы для установления нагрузок, которые, гарантируют безопасность конструкций, имеющих необнаруженные трещины ( дефекты) в коррозионной среде в течение расчетного срока службы. [13]
Таким образом, расчет коэффициента температуропроводности связан с измерениями скорости роста температуры образца и перепада температуры в пластинках. [14]
Чтобы ликвидировать или учесть сопротивление теплопере-носа, применяют три метода измерения скоростей роста кристаллов из расплава, а именно: 1) рост в капиллярах; 2) рост монокристаллов в перемешиваемых расплавах; 3) наращивание кристалла на термопару. Одним из наиболее медленно растущих из расплава кристаллов является салол. Путем измерения температуры на поверхности растущего кристалла термопарой было показано, что в неперемешиваемом расплаве переохлаждение на поверхности составляет всего 50 % общего переохлаждения. Даже в перемешиваемом расплаве разность температур на поверхности кристалла и в объеме расплава составляет 20 % от общего переохлаждения. [15]
Страницы: 1 2 3