Измерение - температура - металл
Cтраница 2
Возможно также, что измерение температуры металла термопарой, помещенной на некотором расстоянии от тигля с металлом, является недостаточно точным. [16]
 |
Полусферический образец для определения скорости коррозии. [17] |
В полусферу зачеканена термопара для измерения температуры металла. [18]
При заливке форм следует производить измерение температур металла и строго соблюдать режим, установленный технологическим процессом. [19]
Как уже отмечалось, система измерения температуры металла методом двух пирометров, система верхнего уровня управления тепловым режимом были опробованы на кольцевой печи для нагрева трубной заготовки цеха № 5 ПНТЗ. [20]
При нчладке котлоагрегатов возникает задача измерения температуры металла труб поверхностей нагрева, расположенных в топочной камере, в зоне высоких газовых температур ( пароперегреватель) и в конвективной шахте в зоне умеренной температуры. [21]
Платинородий - платиН Овая термопара применяется для измерений температуры металла при выпуске его из печи, в ковше и при разливке. В этих случаях может служить такая же конструкция, как и при измерениях в ложке, но удлиненная и снабженная более прочной кварцевой оболочкой. При выпуске из печи температура стали в желобе измеряется при погружении термопары на 60 - 70 мм. Кварцевая трубка подвергается размывающему действию струи; металла и сменяется после каждого погружения. Пр-и разливке из ковша термопара данного устройства вводится не в струю металла, а помещается в промежуточную воронку. Здесь одна трубка может выдержать несколько погружений. [22]
В настоящее время известны различные конструкции устройств для измерения температуры металла труб в зоне обогрева и локальных тепловых потоков на трубы. [23]
 |
Дифференциальные термопары. обычная и гипертермопа ра. [24] |
Дифференциальный метод в его классической форме неприемлем при измерениях температуры металла термопарами, находящимися в прямом электрическом контакте с этим металлом. [25]
Весьма практичное приспособление с радиационным пирометром было разработано В. С. Кочо для измерения температуры металла в ковше. Все приспособление подвешивается над ковшом, и калильная трубка погружается в металл на глубину 200 - 250 мм. Трубка может оставаться в металле более или менее длительное время, необходимое для непрерывного контроля изменений температуры. Применение радиационного пирометра позволяет осуществить запись. [26]
Большое значение в производстве стали, особенно высококачественной, имеет измерение температуры металла непосредственно в ванне мартеновской печи по ходу плавки и в разливочном ковше. Обычно температуру измеряют в периоды расплавления, доводки и перед выпуском. В эти периоды важно поддерживать надлежащую температуру металла в ванне, обеспечивающую нормальное протекание физико-химических процессов плавки в возможно короткое время при минимальной затрате топлива. [27]
Для измерения температуры шлака поступают следующим образом: после окончания измерения температуры металла термопара выводится из металла и рабочий конец термопары выдерживается в слое шлака в течение 8 - 10 сек. [28]
Развитие пирометрии жидкой стали диктуется требованиями практики обеспечить высокую точность измерения температуры металла и осуществить полный температурный контроль производственного цикла. В настоящее время эта задача решается с помощью контактных способов измерения, основанных на применении погружаемого в жидкий металл специального термоприемника. Контактные способы позволяют измерить температуру в доменной печи и в вагранке, в сталеплавильной печи и в ковше под слоем шлака, охарактеризовать распределение-температуры в металлической ванне по объему, измерить температуру металла в изложнице и следить за процессом-затвердевания, вести измерения температуры струи металла при его выпуске из печи или при разливке из ковша. Важным достоинством контактных способов является их применимость в процессе выплавки или переработки металла, когда последний еще находится в том или ином агрегате. Это позволяет регулировать температурные условия процесса и таким образом активно вести его на основании объективных данных. Такой контроль жизненно необходим для производства. [29]
Для измерения температуры шлака поступают следующим образом: после окончания измерения температуры металла термопара выводится из металла и рабочий конец термопары выдерживается в слое шлака в течение 8 - 10 сек. [30]
Страницы: 1 2 3 4