Измерение - температура - металл
Cтраница 4
Температурная разверка появляется вследствие тепловой и гидравлической неравномерности работы труб I ( CM. Проверка эффективности реконструктивных или режимных мероприятий, направленных на уменьшение разверки, производится путем измерения температуры металла труб и среды с помощью поверхностных термопар, температурных вставок и специальных термопар. [46]
Селитра обладает свойством при низком и среднем давлении пассивировать котельный металл и защищать его от межкристаллитной коррозии. Основной причиной переменных напряжений являются колебания режима кипения и связанные с этим резкие изменения температуры. Проводившиеся измерения температуры металла барабанов показали, что наиболее резкие колебания, а следовательно, и значительные термические напряжения наблюдаются в поверхностном слое глубиной 3 - 4 мм, который соприкасается с водой. В барабанах котлов трещины ( рис. 2.9) обычно появляются около отверстий ( очков) опускных труб, где концентрируются механические напряжения; иногда трещины идут по телу барабана параллельно его продольной оси. Непосредственной связи между коррозионным растрескиванием металла барабанов и составом примесей котловой воды не выявлено. Трещины в теле барабанов наблюдаются при разном качестве котловой воды. Однако установлено, что, когда в котловую воду попадает кислород, стойкость металла против коррозионной усталости снижается. [47]
Другой важной мерой, дающей уменьшение эксплуатационных расходов и одновременно увеличение надежности эксплуатации оборудования, является широкое оснащение приборами критических зон основного оборудования, которое постепенно вводилось за последние 30 лет. Оснащение приборами позволяет эксплуатировать оборудование в действительных пределах расчетных параметров, а не в искусственно заданных пределах, которые не отображают фактических условий работы материалов оборудования. Примерами применения приборов-являются: измерение температуры металла барабана котла, определяющее безопасный уровень повышения давления в котле; измерение давления в отдельных ступенях турбины, показывающее внутреннее состояние турбины; измерение температуры металла цилиндров турбины и подшипников. Особенно, важными являются приборы, регистрирующие вибрацию, эксцентриситет и расширение турбины, дающие непрерывную запись условий работы машины. Эти контрольно-измерительные приборы турбин впервые были установлены на агрегате станции Уиндзор в 1939 г. и теперь стали стандартными для всех турбоагрегатов. [48]
Для увеличения интенсивности теплообмена между охлаждающей поверхностью и воздухом последний подводится через тонкие отверстия 3, а исключение продольного течения воздуха вдоль измерительного элемента достигается секционированием при помощи перегородок 4 воздухоподводящей трубы. Отвод воздуха происходит по кольцевому каналу, который образуется на тыльной стороне измерительной части. В измерительный элемент на определенном расстоянии от наружной поверхности установлены термопары для измерения температуры металла. Использование сменной измерительной части позволяет перпендикулярно к поверхности трубы просверлить более тонкие отверстия для термопар и точнее определить расположение их спая. [49]
Для надежной работы горелки имеет значение место установки распыливающей головки по длине амбразуры. Выбор места установки головки производится опытным путем и таким образом, чтобы факел сопрягался с амбразурой, но не взаимодействовал с ней непосредственно, так как при попадании мазута на футеровку амбразура оплавляется или закоксовывается. Тепловые условия работы горелки ( лопаток регистра, головки форсунки и других элементов) оценивают измерением температур металла этих элементов заделанными в них термопарами при различном режиме работы горелки. [50]
Специальные наблюдения ЦКТИ и ОРГРЭС за процессами периодической продувки показали, что в период продувки температура экранных труб повышается ( на 10 - 12 С); скорость воды в подъемных трубах вблизи продувочного патрубка несколько понижается, a IB опускных трубах - увеличивается. Эти примеры показали целесообразность установки в продувочных линиях ограничительных шайб; тогда периодическая продувка не вызывает столь резких нарушений циркуляции и может производиться при полной нагрузке котла. Однако в каждом конкретном случае возможность периодической продувки котлов высокого давления при нагрузке котла необходимо проверять измерением температуры металла экранных труб в зоне наибольших тепловых напряжений. [51]
Другой важной мерой, дающей уменьшение эксплуатационных расходов и одновременно увеличение надежности эксплуатации оборудования, является широкое оснащение приборами критических зон основного оборудования, которое постепенно вводилось за последние 30 лет. Оснащение приборами позволяет эксплуатировать оборудование в действительных пределах расчетных параметров, а не в искусственно заданных пределах, которые не отображают фактических условий работы материалов оборудования. Примерами применения приборов-являются: измерение температуры металла барабана котла, определяющее безопасный уровень повышения давления в котле; измерение давления в отдельных ступенях турбины, показывающее внутреннее состояние турбины; измерение температуры металла цилиндров турбины и подшипников. Особенно, важными являются приборы, регистрирующие вибрацию, эксцентриситет и расширение турбины, дающие непрерывную запись условий работы машины. Эти контрольно-измерительные приборы турбин впервые были установлены на агрегате станции Уиндзор в 1939 г. и теперь стали стандартными для всех турбоагрегатов. [52]
Газообразная окись углерода не растворяется в металле и образует пузыри, которые, вырываясь из ванны, создают кипение. Выгорание углерода длится 1 - 3 ч в зависимости от марки выплавляемой стали. По получении требуемого процента углерода заканчивается второй период плавки. В процессе кипения осуществляется контроль химического состава путем взятия проб и производится измерение температуры металла. [53]
 |
Автоматизированная система управления с УВК для АКОС. [54] |
Ковш со сталью, частично раскисленной и легированной при выпуске, подают на установку доводки 13, которая включает в себя футерованную фурму 14 для подачи аргона и порошкообразных материалов, измерительный зонд / 5 для определения температуры стали, содержания в ней кислорода и для отбора проб металла. ЭВМ УВК выдает задание ( время и расход аргона) САУ продувкой аргона. Автоматический регулятор подачи аргона поддерживает заданные его расход и давление. При израсходовании заданного количества аргона САУ продувкой выдает команду регулятору 2 на отключение подачи аргона. После продувки аргоном, т.е. после усреднения температуры и химического состава металла, производят измерения температуры металла и отбор проб с помощью зонда. Проба металла поступает в экспресс-лабораторию для анализа. [55]
Использованная в настоящей работе схема показана на фиг. Эти показания регистрировались с точностью 10 - 5 в потенциометром типа К-2 ( Лидс и Нортрап) с гальванометром, 1 мм шкалы которого соответствовал 0 5 10 - 6 в. Тепло, выделяемое электрическим током, составляло всего 0 2 вт, что представляло собой малую величину по сравнению с теплом, выделяющимся при конденсации пара. Максимальная погрешность измерения температуры металла вследствие электрических и прочих источников неточности оценивается приблизительно величиной 2 2 С. [56]
Страницы: 1 2 3 4