Cтраница 3
В случае заливки баббитом Б-83 при диаметре шеек от 180 до 600 мм величина зазора между верхним вкладышем и шейкой вала должна составлять 0 20 - 0 25 мм, а между боковыми вкладышами и шейкой - 0 10 - 0 15 мм. При заливке баббитом Б-16 и БМ зазор между шейкой и верхним вкладышем увеличивают до 0 25 - 0 30 мм и для боковых вкладышей - до 0 15 - 0 20 мм. По мере износа баббита зазор регулируют, уменьшая число прокладок между верхним и нижним вкладышами. [31]
После введения поршня в цилиндр шток соединяют с ползуном с помощью полумуфт или фланца. До окончательного соединения штока с ползуном в его выточку, в которую упирается конец штока, закладывают дистанционные шайбы, которыми регулируют линейные зазоры мертвого пространства. Далее у горизонтальных компрессоров уровнем или индикатором проверяют горизонтальность штока, затем регулируют его подкладками под нижним башмаком ползуна, при этом по нажимному кольцу сальника проверяют равномерность зазора в сальнике. Зазоры по горизонтали должны быть одинаковыми и не должны различаться более чем на 0 05 мм, а зазор в верхней части должен быть на 50 % меньше, чем в нижней. При износе баббита башмаков ползуна и наплавки поршня они выравниваются. В дифференциальных поршнях компрессоров высокого давления применяют самоустанавливающийся поршень концевого цилиндра со сферической опорой. При сборке проверяют прилегание сферической опоры по краске и наличие зазора в соединении 0 03 - 0 05 мм. [32]
Величина зазора между верхним вкладышем и шейкой вала должна составлять 0 20 - 0 25 мм, а между боковыми вкладышами и шейкой-0 10 - 0 15 мм. Эти зазоры установлены для баббита Б-83 и шеек диаметром от 180 до 600 мм. При заливке баббитом Б-16 и БМ зазор между шейкой и верхним вкладышем увеличивают до 0 25 - 0 30 мм и для боковых вкладышей-до 0 15 - 0 20 мм. По мере износа баббита зазор регулируют, уменьшая число прокладок между верхним и нижним вкладышами. [33]
Величина зазора между верхним вкладышем и шейкой вала должна составлять 0 20 - 0 25 мм, а между боковыми вкладышами и шейкой-0 10 - 0 15 мм. Эти зазоры установлены для баббита Б-83 и шеек диаметром от 180 до 600 мм. При заливке баббитом Б-16 и БМ зазор между шейкой и верхним вкладышем увеличивают до 0 25 - 0 30 мм и для боковых вкладышей-до 0 15 - 0 20 мм. По мере износа баббита зазор регулируют, уменьшая число прокладок между верхним и нижним вкладышами. [34]
Толщину стенки вкладыша с баббитовой заливкой проверяют микрометром в плоскости разъема и перпендикулярно к ней. По разности значений определяют износ слоя баббита. При осмотре выявляют следы выкрашивания и трещины в баббите, по звуку легким простукиванием тыльной части вкладыша молотком массой 0 5 кг - отставание заливки. В толстостенных вкладышах измеряют толщину оставшегося набора прокладок, а в тонкостенных - натяг ( определение зазоров и натягов см. в подразд. В упорных подшипниках турбокомпрессоров проверяют состояние баббитовой заливки упорных колодок, их подвижность и равномерность изнашивания, в поршневых компрессорах - осевой зазор и износ баббита на торцовых поверхностях вкладышей. [35]
В технике применяются антифрикционные свинцовосурьмяные сплавы как доэвтектические, так и заэвтектического состава. Доэвтектические сплавы обычно содержат до 6 % олова, заэвтектические - до 16 % олова. Добавка олова служит для повышения твердости, улучшения прилуживаемости при заливке баббитом по стали или бронзе и улучшения вязкости баббита. Медь предотвращает ликвацию сплава, увеличивает твердость и ударную вязкость. Мышьяк увеличивает жидкотекучесть баббита, уменьшает падение твердости при повышении температуры. Никель уменьшает износ баббитов, увеличивает вязкость и твердость. Кадмий увеличивает прочность и твердость, улучшает коррозионную устойчивость. Ниже приводится описание свойства распространенных марок свинцовосурьмяных баббитов. [36]
В технике применяются антифрикционные свинцовосурьмяные сплавы как доэвтектические, так и заэвтектического состава. Доэвтектнческие сплавы обычно содержат до 6 % олова, заэвтектические - до 16 % олова. Добавка олова служит для повышения твердости, улучшения прилуживаемости при заливке бабСятом по стали или бронзе и улучшения вязкости баббита. Медь предотвращает ликвацию сплава, увеличивает твердость и ударную вязкость. Мышьяк увеличивает жидкотекучесть баббита, уменьшает падение твердости при повышении температуры. Никель уменьшает износ баббитов, увеличивает вязкость и твердость. Кадмий увеличивает прочность и твердость, улучшает коррозионную устойчивость. Ниже приводится описание свойства распространенных марок свинцовосурьмяных баббитов. [37]
В технике применяются антифрикционные свинцовосурьмяные сплавы как доэвтектические, так и заэвтектического состава. Доэвтектические сплавы обычно содержат до 6 % олова, заэвтектические - до 16 % олова. Добавка олова служит для повышения твердости, улучшения прилуживаемости при заливке баббитом по стали или бронзе и улучшения вязкости баббита. Медь предотвращает ликвацию сплава, увеличивает твердость и ударную вязкость. Мышьяк увеличивает жидкотекучесть баббита, уменьшает падение твердости при повышении температуры. Никель уменьшает износ баббитов, увеличивает вязкость и твердость. Кадмий увеличивает прочность и твердость, улучшает коррозионную устойчивость. Ниже приводится описание свойства распространенных марок свинцовосурьмяных баббитов. [38]
Иногда отверстия, где помещаются болты, заливают баббитом. Наиболее действенной мерой, практически исключающей задир параллелей, является заливка баббитом марки Б-16 нижнего башмака крейцкопфа, что может быть легко выполнено во время ремонта. Рабочую поверхность башмака стачивают на 4 - 5 мм концентрично прежней расточке, после чего протачивают пять поперечных и три продольных ласточкиных хвоста. Продольные ласточкины хвосты выполняют на строгальном или фрезерном станках. Поверхность башмака лудят, заливают баббитом и растачивают соответственно диаметру параллели. Пригонку башмака, залитого баббитом, к параллели выполняют по описанному выше способу за исключением окончательной шлифовки шлифовальной шкуркой. На рабочей поверхности баббитовой заливки делают смазочные канавки и уклоны. В период работы башмак быстро прирабатывается к параллели; износ баббита незначителен. Сочленение башмак - параллель имеет в этом случае высокие эксплуатационные показатели. Кроме этого, присутствие баббитовой заливки практически исключает износ нижней параллели, что в большой степени влияет на долговечность всего агрегата. [39]