Износ - сплав
Cтраница 1
 |
Зависимость износа и коэффициента трения от концентрации кислорода в расплаве натрия для двух комбинаций пар. [1] |
Износ сплавов в жидком натрии значительно ниже, чем низколегированных сталей при соответствующих температурах. В присутствии натрия сплавы изнашиваются менее интенсивно, чем в газовых средах, не содержащих паров металла. [2]
Износ сплавов Fe - si и Pe-Cr - si вызван растворением железа из-за кислотности тонкого слоя раствора, омывающего анод. Это растворение сведено к минимуму образованием защитного слоя двуокиси кремния. [3]
Характерной особенностью износа сплавов типа ТК является то, что в стали титано-вольфрамовые карбиды растворяются медленнее, чем карбиды вольфрама. [4]
Ниже приведены некоторые выводы относительно сопротивления износу сплавов, тесно связанные с микроструктурой. [5]
 |
Зависимость относительного. [6] |
В табл. III.16 приведены данные по износу сплава ВК15 и ВК6 при нагрузке 10 кгс и окружной скорости 50 м / мин. Износ твердого сплава на кремне также не соответствует его микротвердости, по той же причине, что и на сталях. [7]
Опубликовано большое число работ, посвященных исследованию процессов трения и износа сплавов [1-5], а в последнее время и чистых металлов [6-8] в среде натрия. В этих работах были предприняты попытки выяснить механизм процессов, протекающих в контакте трущихся поверхностей. Несомненно, что в определенных условиях расплавленный натрий выполняет роль смазки при граничном трении [5-8], причем обычно считают, что его смазочное действие обусловлено химическим взаимодействием поверхностей трения с расплавом. [8]
В результате исследования установлено, что CF2C12 с 1 % SFe обеспечивает снижение трения и уменьшение износов сплавов на основе кобальта и никеля при повышении температуры от 24 до 427 С, выше 427 С коэффициент трения и износы незначительны. Для CF2Br2 с повышением температуры также наблюдается снижение коэффициента трения, однако вследствие увеличения коррозии при температурах выше 315 С износы резко возрастают. Уменьшение содержания брома в CF2Br2 и добавка SFe улучшают смазочные свойства газовых смесей. Так, смесь CF2Br с 1 % SFe при повышении температуры до 427 С обеспечивает снижение износов, которые остаются низкими и при дальнейшем повышении температуры до 650 С. [9]
Как следует из данных табл. 19, добавки СГ, ФХМ и ЩОД придают буровым растворам улучшенные смазочные свойства, в результате чего обеспечивается снижение износа сплава Д16Т в парах трения со сталью и горной породой. [10]
 |
Растворимость WC в TiC в зависимости от температуры ( Уманский и Хидекель. [11] |
Преобладание в структуре сплава зерен твердого раствора карбидов TiC-WC ослабляет привариваемость поверхности сплава к стальной стружке, уменьшает коэффициент трения твердого сплава по отношению к стали, замедляет образование лунки и износ сплава. [12]
При работе со смазками двусернистого молибдена ПФМС-4С, разработанной в лаборатории, и смазкой ПФМС-4С с добавкой Мо52 и олеиновой кислоты, износ и коэффициент трения были приблизительно в три раза меньше коэффициента и износа сплава В56 при работе без смазки. [13]
Средний срок службы стандартного анода из Pe-Cr - si в морской воде составляет приблизительно 10 лет. Износ сплавов РЪ, используемых только в морской воде, вызван характеристиками слоя РЪ02 - проводника образующегося на аноде. Неоднородность, пористость недостаточное сцепление являются причинами повышения износа анодов. [14]
 |
Изменение износа свинцовистой бронзы в зависимости от скорости при сухом трении по закаленной стали. [15] |
Страницы: 1 2