Износ - станок
Cтраница 1
Износ станка в процессе эксплуатации снижает точность обработки на нем. Регламентированная точность станка в процессе эксплуатации поддерживается планово-предупредительным ремонтом. [1]
При износе станка жесткость его основных узлов заметно снижается. Влияние перечисленных причин трудно регламентировать в узких пределах. Поэтому известное колебание жесткостей элементов и технологической системы в целом неизбежно. Принимая жесткость узлов и других звеньев технологической системы за постоянную среднюю величину, мы значительно облегчаем выполнение расчетов упругих перемещений. [2]
Таким образом, износ станка с 1946 года начислен в сумме 1600 руб. 70 коп. [3]
Интегральные методы проверки износа станка и его механизмов являются необходимыми, но недостаточными для осуществления контроля за выходом из строя отдельных деталей в целях более полного использования их сроков службы. Эти методы должны дополняться контролем износа основных деталей и сопряжений станка первыми двумя способами. [4]
Критерием для оценки предельной степени износа станка в целом, в первую очередь, должны являться качество выпускаемой продукции и производительность станка. Действительно, станок будет нуждаться в ремонте тогда, когда он не сможет выпускать продукцию заданной точности или чистоты поверхности и когда не будет обеспечивать высокую производительность. [5]
Кроме неточностей изготовления, нужно учитывать также неточности, происходящие вследствие износа станка. [6]
В зависимости от жесткости системы деталь - станок - инструмент, степени износа станка и инструмента, режима обработки и других причин возникают не только отклонения от взаимного расположения поверхностей, но и отклонения от правильной геометрической формы. [7]
 |
Специальный эксцентричный люнет. [8] |
При обтачивании коленчатого вала из-за неуравновешенности его возникают значительные центробежные силы, вредна сказывающиеся на точности обработки и ускоряющие износ станка. Для устранения этих нежелательных явлений часто применяют уравновешивающие грузы 2, закрепляемые на планшайбе / станка. [9]
 |
Специальный эксцентричный люнет. [10] |
При обтачивании коленчатого вала из-за неуравновешенности его возникают значительные центробежные силы, вредно сказывающиеся на точности обработки и ускоряющие износ станка. Для устранения этих нежелательных явлений часто применяют уравновешивающие грузы 2, закрепляемые на планшайбе / станка. [11]
Если на некоторых графиках нет свободной клеточки с какой-либо стороны, то определяется направление смещения поля фактических отклонений обрабатываемых деталей при износе станка ( линии) в эксплуатации. Если установлено, что смещение будет направлено в противоположную от этой границы сторону поля допуска, АЛ может быть признана годной по точности обработки деталей и по параметрам с несимметричным расположением запасов точности обработки. [12]
Это несовпадение допускается ( как в вертикальной, так и в го-ризонтальной плоскости) для новых станков в пределах 0 02 мм, но значительно увеличивается по мере износа станка. Следует также учитывать несовпадение осей рабочей части развертки и ее хвостовика. [13]
Это правило применимо главным образом для случаев обработки значительных поверхностей у сложных деталей, когда могут возникнуть опасения появления указанных перераспределений внутренних напряжений или когда возникают значительные усилия резания, могущие сильно влиять на износ станка. [14]
После обработки и замеров 20 - 30 деталей линия считается годной по точности обработки деталей, если на всех графиках от границ поля допуска до заполненных клеточек с каждой стороны имеется не менее одной свободной клеточки, что соответствует приблизительно 25 % запаса точности на износ станка в эксплуатации. [15]
Страницы: 1 2