Износ - станок
Cтраница 2
 |
Инструменты для проверки станков на точность. а - проверочная линейка, б - щупы, в - уровень, г - контрольная оправка. [16] |
Государственным стандартом ( ГОСТ 44 - 40) установлены нормы точности металлорежущих станков. При износе станка и потере им точности свыше установленных норм необходимо станок сдать в ремонт для восстановления утраченной точности. [17]
Однако сопровождающее такое изменение / с и v явление увеличения усилия резания кладет предел дальнейшему движению в этом направлении. Вообще для уменьшения износа станка и увеличения точности обрабатываемых поверхностей необходимо стремиться к возможному уменьшению давления резания; это приводит к тому, что в. Аналитически зависимость между скоростью г0, определяемой из уравнения vfc Const в наивыгоднейшей точке А ( см. фиг. [18]
Размерный износ режущего инструмента вызывает изменение размера каждой следующей обработанной детали партии и погрешности формы и поворотов обработанной поверхности каждой детали. Переменная жесткость, геометрические погрешности изготовления и износ станка порождают также погрешности формы и поворотов поверхностей обработанных деталей. [19]
Государственным стандартом ( ГОСТ 44 - 40) установлены нормы точности металлорежущих станков; при превышении допускаемых этим ГОСТ отклонений во избежание брака станок должен направляться в ремонт. Токарь-карусельщик должен уметь производить проверку станка на точность, так как это дает ему возможность своевременно предупредить брак при износе станка. Проверке подлежат основные узлы станка - геометрическая форма их поверхностей и расположение относительно других узлов. [20]
 |
Пуансон вырубного штампа с базовой поверхностью по наружному контуру. [21] |
Размеры 15 и 31 мм пуансона выдерживаются при шлифовании соответствующих его сторон в лекальных тисках, установленных на магнитной плите плоскошлифовального станка. На станке модели 10ПС следует обрабатывать лишь те поверхности детали, которые нельзя шлифовать на плоскошлифовальном станке. Это ускорит обработку детали, уменьшит износ станка и позволит более эффективно его использовать при шлифовании профильных сопряженных участков. Заготовку пуансона закрепляют в тисках, на координатном столе; шкалы и лимбы стола устанавливают на нулевые деления. [22]
Погрешности, порождаемые неточностями станков, приспособлений и инструмента, возникают как следствие дефектов оборудования. Допускаемые неточности новых станков в ненагруженном состоянии ( так называемые нормы точности станков) и методы их испытания на точность приведены в соответствующих ГОСТ. Кроме неточностей изготовления, следует учитывать также неточности, происходящие вследствие износа станка. [23]
Иногда отклонения фактического выполнения операции от проекта легко устранимы, например, в случаях, когда они объясняются излишним вылетом резца, наличием пружинящих подкладок, засоренностью зазоров между деталями станка, неправильной геометрией или неправильным положением отрезного резца, отступлениями от заданного режима резания и пр. Устранение такого рода отклонений и соответствующее понижение ах, аъ аа, ау в дальнейшем именуются упорядочением операции по точности. Если устранения отдельных отклонений от проекта в обозримом будущем связаны с заведомо недопустимыми затратами ( например, вызванных износом станка, необходимостью форсировать режим для выравнивания пропускной способности линии и пр. [24]
Для повышения смазочно-охлаждающего эффекта целесообразно направлять поток жидкости и на стружку и на резец ( фиг. В противном случае раскаленный инструмент, временами освобождающийся от стружки, будет подвергаться внезапному воздействию жидкости, отчего неизбежно произойдет его растрескивание. Надо добавить, что при обильном охлаждении не только повышается стойкость инструмента, но и улучшается чистота обработанной поверхности и облегчается удаление и дробление стружки сильной струей жидкости. Правда, из-за разбрызгивания жидкости затрудняется наблюдение за работой. В то же время благодаря абразивному действию частиц стружки, взвешенных в жидкости, усиливается износ станка. [25]
 |
Потеря точности револьверным автоматом 1Б118 в процессе эксплуатации. [26] |
Рассеивание размеров при обработке деталей диаметром d 16мм связано с точностью вращения и жесткостью шпинделя, точностью настройки станка, температурными деформациями и другими причинами. Межналадочный период, после которого производится регулировка или замена режущего инструмента, составляет Т0 - 90 мин. В результате износа основных звеньев станка ( см. рис. 63 и 65) все составляющие погрешностей растут и происходит постепенная потеря точности обработки. На рис. 146 показано рассеивание размеров обработанных деталей в конце межналадочных периодов после соответствующей наработки. Верхняя граница соответствует вероятности безотказной работы по данному параметру Р ( t 0 999 ( шестисигмовая зона рассеивания параметра) и определяет область состояний станка. Погрешности, которые определяют запас по точности 6 г, складываются из начальных аг, погрешностей формы детали яф, влияния тепловых деформаций ( ас и Лс) согласно методам, рассмотренным выше ( см. гл. Износ станка увеличивает значения всех составляющих. Требования к технологической надежности оборудования, а также возможности по ее повышению связаны со степенью развития машин-орудий, их совершенством, степенью автоматизации и теми функциями технологического процесса, которые они выполняют. [27]
Страницы: 1 2