Износ - обсадная труба
Cтраница 1
Износ обсадных труб является следствием трения бурильной колонны о стенки скважины, вызываемой длительной работой при вращении и осевом перемещении бурильной колонны в процессе проходки скважины и спуско-подъемпых операций. [1]
Степень износа обсадных труб определяется величиной выполненной бурильным инструментом работы при бурении под следующую колонну. Эта работа зависит от количества спуско-подъемных операций, сил трения, продолжительности бурения, скорости перемещения бурильной колонны и других факторов. Поэтому при выборе конструкции глубоких скважин необходимо оценивать длину интервала бурения под обсадную колонну с позиции предотвращения износа предыдущей колонны. [2]
На практики возможный износ обсадных труб учитывается увеличением толщины их стенки по сравнению с расчетной. [3]
На практике возможный износ обсадных труб учитывается увеличением толщины их стенки по сравнению с расчетной. [4]
Для уменьшения износа обсадных труб бурильными замками используют специальные предохранительные кольца из эластичных материалов, нефтестойкой резины, которые надевают либо непосредственно на бурильный замок, либо на бурильную трубу у замкового конуса, либо в средней части бурильной трубы. Диаметр предохранительных колец должен быть несколько больше диаметра бурильного замка, чтобы касание бурильной колонны о поверхность обсадных труб происходило только в местах размещения колец. Положение колец на бурильной колонне по этой же причине должно быть строго фиксированным. Материал колец должен обладать высокой износостойкостью. [5]
 |
Силомер С-175. [6] |
Периодичность проверки износа обсадных труб зависит от величины условной работы сил трения при спуско-подъемных операциях и вращения бурильной колонны в процессе проходки скважины, что обусловлено ее глубиной и величиной прижимающих нагрузок. [7]
Для уменьшения износа обсадных труб бурильными замками используют специальные предохранительные кольца из эластичных материалов, нефтестойкой резины, которые надевают либо непосредственно на бурильный замок, либо на бурильную трубу у замкового конуса, либо в средней части бурильной трубы. Диаметр предохранительных колец должен быть несколько больше диаметра бурильного замка, чтобы касание бурильной колонны о поверхность обсадных труб происходило только в местах размещения колец. Положение колец на бурильной колонне по этой же причине должно быть строго фиксированным. Материал колец должен обладать высокой износостойкостью. [8]
Периодичность проверки износа обсадных труб устанавливают в зависимо-мости от величины условной работы сил трения при спуско-подъемных операциях и вращения бурильной колонны в процессе сооружения скважины, что обусловлено ее глубиной и величиной прижимающих нагрузок. [9]
Принято считать, что интенсивность износа обсадных труб уменьшается от устья скважины к башмаку колонны, т.е. наибольшему износу подвергнута приустьевая зона. [10]
Из-за частых ударов бурильной колонны повышается износ обсадных труб, нарушается цементный камень за обсадной колонной; на незакрепленных участках ствола образуются выбоины, желоба, в разрушенных зонах возникают обвалы кусков горных пород, которые могут заклинить снаряд в скважине. [11]
Расчет прочности промежуточных колонн проводят с учетом износа обсадных труб в процессе углубления скважины из-под проектируемой колонны. [12]
При бурении глубоких скважин очень часты аварии из-за износа обсадных труб и повреждения их бурильной колонной и долотами. Рост числа спуско-подъемных операций привел к тому, что практически невозможно-избежать износа труб. Так, по данным М. Л. Кисельмана, в объединении Грознефть-в скважинах глубиной до 4000 м в обсадных колоннах трубы выполняют 500 - 550 тыс. м-возвратно-поступательных движений и-1500 тыс. м вращений. Такой большой объем работ в обсадных колоннах ведет к износу труб и протиранию их при самых благоприятных условиях проходки скважин. [13]
При бурении глубоких скважин очень часты аварии из-за износа обсадных труб и повреждения их бурильной колонной и долотами. Рост числа спускоподъемных операций привел к тому, что практически невозможно избежать износа труб. Так, по данным М. Л. Кисельмана, в объединении Грознефть в скважинах глубиной до 4000 м в обсадных колоннах трубы совершают 500 - 550 тыс. м возвратно-поступательных движений и 1500 тыс. м вращений. Такой большой объем работ в обсадных колоннах ведет к износу труб и протиранию их при самых благоприятных условиях проходки скважин. [14]
 |
Армирование лопасти типов.| Узлы стабилизатора RBS. [15] |
Страницы: 1 2 3