Воздействие - коррозионная среда - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Если жена неожиданно дарит вам галстук - значит, новая норковая шубка ей уже разонравилась. Законы Мерфи (еще...)

Воздействие - коррозионная среда

Cтраница 2


16 Зависимость скорости роста v усталостной трещины в стали типа 20Г2 от Д / С при испытаниях в 3 5 % - ном растворе NaCI в условиях наложения р - 1 04 В. Частота. [16]

При воздействии коррозионной среды и катодной поляризации при высоких значениях Д / С вязкий бороздчатый характер усталостного разрушения этой стали меняется на хрупкий.  [17]

В дальнейшем кардинальное воздействие коррозионных сред на докритический рост трещин было подтверждено и для ряда других высокопрочных сплавов. Исключение составляет рост трещин в условиях ползучести при повышенных температурах, а также в высокоуглеродистых низкоотпущенных сталях с мартенситной структурой.  [18]

В результате воздействия коррозионной среды уменьшается пластичность металла и повышается его хрупкость. Хрупкость, приобретенная металлом в результате коррозии, называется коррозионной хрупкостью.  [19]

20 Глубина коррозии хромированных и нехромированных.| Глубина износа труб, мм, из стали 12Х1МФ в результате эксплуатации в НРЧ пылесланцевого парогенератора. [20]

В этих условиях воздействие коррозионной среды на трубы усугубляется периодическими очистками их поверхности водяной струей. Как видно из табл. 14.2, глубина износа хромированных труб из стали 12Х1МФ после длительной эксплуатации в НРЧ парогенератора примерно в два раза меньше, чем труб без защитного покрытия.  [21]

22 Глубина коррозии хромированных и нехромированных.| Глубина износа труб, мм, из стали 12Х1МФ в результате эксплуатации в НРЧ пылесланцевого парогенератора. [22]

В этих условиях воздействие коррозионной среды на трубы усугубляется периодическими очистками их поверхности водяной струей. Как видно из табл. 14.2, глубина износа хромированных труб из стали 12ХШФ после длительной эксплуатации в НРЧ парогенератора примерно в два раза меньше, чем труб без защитного покрытия.  [23]

Сопротивление горных пород воздействию коррозионных сред определяется их составом. Основным минералом, входящим в большинство плотных изверженных горных пород, является кварц. Кварц стоек к действию воды и большинства кислот любой концентрации при температуре до 1000 С, за исключением плавиковой и фосфорной кислот, в которых он медленно растворяется. Едкие горячие щелочи могут относительно быстро растворять кварц, образуя щелочные силикаты, углекислые щелочи растворяют кварц при длительном кипячении.  [24]

Способность металла сопротивляться воздействию коррозионной среды ( определяемая качественно и количественно) характеризует его коррозионную стойкость. Для сравнения коррозионной стойкости различных металлов пользуются несколькими шкалами оценки результатов испытаний. При потере же металла, равной более 10 г / м2 ч, металл считается нестойким.  [25]

Сопротивление горных пород воздействию коррозионных сред определяется их составом.  [26]

Применение камеры позволяет подвергать воздействию коррозионной среды только исследуемый участок образца, что дает возможность использовать свободную поверхность образца для установки датчиков ультразвукового дефектоскопа и приборов акустической эмиссии с целью контроля за развитием разрушения, сокращает расход химических реактивов, необходимых для получения коррозионной среды.  [27]

Рабочее плечо индикатора подвергается воздействию коррозионной среды, а эталонное покрывается защитным слоем коррозионно-стойкого неэлектропроводного лака. Лак не должен содержать электропроводные компоненты, например алюминиевую пудру.  [28]

Снижение выносливости металла под воздействием коррозионной среды зависит от времени нахождения циклически деформируемого металла в среде и от числа циклов нагруже-ния. Кривая коррозионной усталости непрерывно снижается с увеличением числа циклов нагружения. Таким образом, при коррозионной усталости действительного предела выносливости не существует.  [29]

30 Характерные области применения алюминиевых покрытий. [30]



Страницы:      1    2    3    4