Износостойкость - втулка
Cтраница 2
Испытания образцов на изнашивание в присутствии абразива при возвратно-вращательном движении показали, что износостойкость втулок из стали Х12Ф1 при температуре отпуска 500 - 550 С практически одинакова с износостойкостью втулок с температурой отпуска 180 С и почти вдвое больше износостойкости втулок с температурой отпуска 650 С. Суммарная износостойкость пары палец - втулка практически постоянна при температурах отпуска до 500 С, а при отпуске 550 С и выше резко снижается. Опыты также показали, что износостойкость втулок из стали Х12Ф1, отпущенных при различных температурах, прямо пропорциональна их твердости. [16]
На рис. 215 показано формующее устройство полувтулочного типа конструкции ВНИИМЕТМАШ. Рабочая поверхность корпуса втулки 1 наплавлена твердым сплавом по спирали с шагом 440 мм. Это уменьшает поверхность соприкосновения листа со втулкой, а следовательно, уменьшается усилие формовки. Наплавка твердым сплавом повышает износостойкость втулки, увеличивается срок ее службы благодаря повторным наплавкам. Регулируемый порог 2 обеспечивает правильную подачу листа в формующую втулку. Ролики 3 фиксируют положение второй половины витка. С помощью выводной проводки 4 фиксируют положение выходящей трубы. [17]
Борирование выполняют при электролизе расплавленной буры NaeB4O7 при этом деталь является катодом. Хорошие результаты получены при газовом борировании. В этом случае насыщение ведут при 850 - 900 СС в среде диборана ( В2Нв) или трех-хлористого бора ( ВС19) в смеси с водородом. Борированный слой обладает высокой твердостью HV 1800 - 2000 ( 18 000 - 20 000 МПа), износостойкостью ( главным образом, абразивной), коррозионной стойкостью, окалиностойкостью ( до 800 С) и теплостойкостью. Борирование применяют для повышения износостойкости втулок грязевых нефтяных насосов, дисков пяты турбобура, вытяжных, гибочных и формовочных штампов, деталей пресс-форм и машин для литья под давлением. Стойкость указанных деталей после борирования возрастает в 2 - 10 раз. [18]
 |
Микроструктура бори-рованного ( а и силицированного ( б слоя на железе, х 150. [19] |
Борированием называется химико-термическая обработка, заключающаяся я диффузионном насыщении поверхностного слоя стали бором при нагревании в соответствующей среде. Борирование выполняют при электролизе расплавленной буры NaoB4O7 при этом деталь является катодом. Хорошие результаты получены при газовом борировянии. В этом случае насыщение ведут при 850 - 900 С в среде диборана ( В2Н) или грех-хлористого бора ( ВС13) в смеси с водородом. Борированный слой обладает высокой твердостью HV 1800 - 2000 ( 18 000 - 20 000 МП а), износостойкостью ( главным образом, абразивной), коррозионной стойкостью, окалиностойкостью ( до 800 С) и теплостойкостью. Борирование применяют для повышения износостойкости втулок грязевых нефтяных насосов, дисков пяты турбобура, вытяжных, гибочных и формовочных штампов, деталей пресс-форм и машин для литья под давлением. Стойкость указанных деталей после борирования возрастает в 2 - 10 раз. [20]
Борированием называется химико-термическая обработка, заключающаяся к диффузионном насыщении поверхностного слоя стали бором при нагревании в соответствующей среде. Хорошие результаты получены при газовом борировпнни. В этом случае насыщение ведут при 850 - 900 Т, в среде дибораиа ( ВЛ1ц) или грех-хлористого бора ( ВСУ в смеси с водородом. Диффузионный слой состоит из боридов FeB ( на поверхности) и Fe. Борированпый слой обладает высокой твердостью HV 1800 - 2000 ( 18 000 - 20 000 МПа), износостойкостью ( главным образом, абразивной), коррозионной стойкостью, окалиностойкостыо ( до 800 С) и теплостойкостью. Борирование применяют для повышения износостойкости втулок грязевых нефтяных насосов, дисков пяты турбобура, вытяжных, гибочных и формовочных штампов, деталей пресс-форм и машин для литья под давлением. Стойкость указанных деталей после борирования возрастает в 2 - 10 раз. [21]
Страницы: 1 2