Абразивная износостойкость

Cтраница 3

После модифицирования УДП карбидная фаза принимает мелкокристаллическое строение ( рис. 7.4, б), что увеличивает абразивную износостойкость отливок в 3 5 раз. [31]

Материал наружного слоя - это обычно полихлоропрен ( хлоропреновый каучук) или смеси полихлоропрена и БСК, придающие хорошую абразивную износостойкость и устойчивость к атмосферному воздействию, кроме того, применяют смеси БНК / ПВХ и БНК / БСК. В последнее время для наружного слоя гидравлических шлангов широко распространено использование только БСК, несмотря на необходимость улучшить устойчивость к атмосферному воздействию за счет введения химических антиозонантов и антиоксидантов. [32]

Поскольку экспериментально установлена корреляция между абразивным изнашиванием прецизионных деталей топливной аппаратуры, можно считать, что результаты расчетов позволяют оценивать абразивную износостойкость деталей топливной аппаратуры в целом. [33]

Так как перекачиваемые по магистральным нефтепродукто-проводам жидкости содержат различные механические примеси пары трения торцовых уплотнений помимо хороших антифрикционных свойств должны обладать высокой абразивной износостойкостью. [34]

Так как перекачиваемые по магистральным, нефтепродукто-проводам жидкости содержат различные механические примеси пары трения торцовых уплотнений помимо хороших антифрикционных свойств должны обладать высокой абразивной износостойкостью. [35]

Выбор материала для восстановления изнашивающихся поверхностей металлических деталей ходовых систем тракторов связан с установлением требований к химическому составу, структуре и твердости, обеспечивающих достижение требуемого уровня абразивной износостойкости материала. [36]

В технической литературе имеются сведения о применении керамики в торцовых уплотнениях и подшипниках скольжения химических насосов. Приводятся данные по абразивной износостойкости различных видов и марок керашки. Предельно допустимые удельные нагрузки в парах трения торцовых уплотнений для наиболее износостойких и качественных марок керамики ЦМ-332, С-2, СГ-Т не должны превышать 6 МПа. Ситаллы рекомендуется применять при удельных нагрузках до 0 3 МПа. С другой стороны известно, что в аналогичных импортных насосах с давлением до 80 МПа плунжеры изготавливаются из керамических материалов. Поэтому необходимо было подобрать отечественную керамику, способную длительно работать в насосах высокого давления. [37]

Карбиды титана менее растворимы, чем карбиды ванадия и поэтому эффект повышения температуры закалки практически не обнаруживается. Значительное влияние на абразивную износостойкость сталей карбидного, ледебуритного н других классов оказывает структура металлической основы. [38]

Дальнейшее увеличение концентрации этих элементов не повышает износостойкость. Кремний не оказывает заметного влияния на абразивную износостойкость сплавов. Титан в пределах 0 1 - - 0 2 и 0 8 - - 2 0 % i немного повышает износостойкость хромомолибдеиовых чугунов. [39]

В этом случае образуются преимущественно карбиды МС и М С, способствующие повышению эксплуатационных характеристик сплавов. Указанные сплавы обладают высокой твердостью и абразивной износостойкостью. [40]

В настоящее время широкое распространение получают подшипники из пластических материалов. Эти материалы, обладая низким коэффициентом трения и высокой абразивной износостойкостью, могут длительное время работать с ограниченным смазыванием. [41]

Изучение абразивной износостойкости технически чистых металлов представляет прежде всего научный интерес. Без понимания закономерностей их изнашивания невозможно решить многие вопросы абразивной износостойкости различных сплавов. [42]

Каменноугольные эмали отличаются высокой сопротивляемостью к отслаиванию, водонепроницаемостью и устойчивостью к химическим реагентам. Однако эти покрытия плохо переносят ударные нагрузки, имеют низкую абразивную износостойкость и склонны к хрупкому разрушению при низких температурах и размягчению при высоких температурах. [43]

Зависимость износа ( кривая 1, коэффициента трения ftp ( кривая 2 и температуры t ( кривая 3 от поглощенной эпоксидной смолой дозы у-излучения. [44]

Износостойкость эпоксидной смолы, определенная на машине Шкода-Савина, с увеличением поглощенной дозы излучения возрастает. При облучении до дозы 1 МДж / кг резко увеличивается и абразивная износостойкость образцов, испытанных на машине трения Шоппера. [45]

Страницы: 1 2 3 4